Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 108 109 110
|
|
|
|
в случае прокладки под землей кислородопроводов с давлением до 16 кгс/см^ и ацетилецопроводов с давлением до 1 кгс/см2 необходимо выдерживать следующие ^расстояния между ними и различными сооружениями: до ближайшего рельса заводских железнодорожных путей — 3 м; до стен зданий, имеюпдих подвалы, до каналов и колодцев различного назначения — 4 м; до стен зданий, не имеющих подвалов,— 2 м; до электрокабелей — 1 м; до сетей канализации, водопровода и водостоков—1,5 м; до зеленых насаждений — 2 м. Эти рас-стояния можно сократить вдвое при укладке газопроводов в металлическом кожухе. В местах потребления газов устанавливают газоразборные посты, представляющие собой шкафчики с арматурой, прикрепляемые к колонне на высоте 1,2—1,5 м от пола. В цехах сборки блоков и судостроительных для пунктов подключения предусматривают второй ярус на уровне верхней палубы блоков корпуса или всего судна. Расстояние между одинаковыми пунктами подключения принимают в пределах 24—30 м; для достроечных набережных это расстояние может быть увеличено до 50 м. Газоразборный пост для ацетилена или другого горючего газа оборудуется водяным затвором и соответствующей запорной арматурой, а газоразборный пост для кислорода — запорным вентилем и штуцером для присоединения редуктора баллона. К каждому газоразборному посту кислорода и горючего газа допускается присоединение через шланг одной горелки или резака. Длина шлангов (рукавов), как правило, не должна превышать 20 м (максимально допустимая длина 40 м). Запрещается размещать кислородные и ацетиленовые под-ключатели (пунАты) в одном замкнутом объеме, а также совмещать пункты с подключателями других энергоносителей. Расстояние между шкафчиками ацетиленового и кислородного постов должно быть не менее 150 мм. Газопламенные работы следует выполнять на расстоянии не менее 1,5 м от газопроводов и 3 м при ручной работе и 1,5 м при машинной работе от газорезательных постов. Если пламя и искры направлены в сторону расположения источников питания газами, то необходимо обеспечить защиту последних металлическими ширмами. Воздухопровод сжатого воздуха в месте потребления заканчивается воздухоразборной гребенкой, обеспечивающей работу нескольких инструментов. Трубопроводы углекислого газа и аргона также снабжены разборными (раздаточными) гребенками с отключающей арматурой. Кроме того, у аргонопровода перед гребенкой установлен фильтр-осушитель. Все промышленные трубопроводы выполняют из бесшовных труб углеродистой стали марки 10. Арматуру изготовляют из ковкого чугуна или стали (на фланцах), трубы и арматуру ар гонопроЁода (после фильтра-адсорбера на месте разбора) — из нержавеющей стали. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения цеха применяют перегретую теплофикационную воду с температурой в прямом и обратном трубопроводах соответственно 150 и 70° С. Регулирование теплофикационной (отопительной) сети обычно централизованное. С понижением температуры наружного воздуха температура воды в прямом^ трубопроводе повышается, а в обратном сохраняется постоянной (70°С). Количество циркулирующей в системе воды также постоянно. Горячее водоснабжение лроектируют по открытой схеме непосредственного , водоразбора из тепловой сети. Конструктивно снабжение сборочно-сварочного цеха теплотой и другими видами энергии осуществляют через тепловые пункты, обычно расположенные в первом этаже служебно-быто-вой пристройки. Помещения, занимаемые под тепловые пункты, имеют размеры в плане 12X6 м и высоту не менее 3 м. Тепловой пункт (их может быть и несколько) оборудован распределительными коллекторами, масловлагоотделителями на воздухопроводе, грязевыми фильтрами на трубопроводах теплофикационной воды. На каждом трубопроводе на месте ввода (внутри цеха) установлена отключающая предохранительная, и регулирующая арматура. Тепловой пункт оборудуют необходимыми контрольно-измерительными приборами для учета количества и параметров энергоносителей. Электротехнический раздел. В этом разделе определяют способы и источники снабжения цеха электрической энергией.^ Для сборочно-сварочного цеха проектируют следующие электрические сети (напряжение и род тока должны быть обоснованы техническими и экономическими соображениями): • питающая сеть (внешняя); переменный трехфазный ток напряжением 6—10 кВ подво^цится к распределительной подстанции, встроенной в пристройку к цеху; сеть силового электрооборудования (для питания электроприемников, в основном электродвигателей и троллейных линий кранового оборудования); переменный трехфазный ток напряжением 380 В поступает от распределиГельной подстанции радиальными фидерами к внутрицеховым трансформаторным подстанциям и от них через шинопроводы к пунктам подключения потребителей; сеть многопостовой ручной сварки; постоянный ток напряжением 60 В от многопостовых сварочных преобразователей или выпрямителей через шинопроводы подводится к сварочным щиткам, устанавливаемым на колоннах и стенах цеха;/ сеть однопостовой механизированной сварки; переменный трехфазный ток напряжением 40 В поступает через пункты подключения силового, электрооборудования. 189 188
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
