Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 108 109 110
|
|
|
|
§ 26. ОБЩАЯ МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЛДНА И РАЗРЕЗОВ ЦЕХА Для рационального размещения в пространстве запроектированного производственного процесса и элементов производства требуется разработка чертежей плана и разрезов проектируемого цеха. Такой план цеха (отделения, участка) называют технологическим в отличие от строительного плана, разрабатываемого впоследствии строителями ,при выборе конструктивных решений здания цеха. Разработка технологического плана (планировка) цеха заключается в выборе принципиальной схемы его компоновки, в установлении геометрических размеров и количества пролетов, в расстановке оборудования и рабочих мест по пролетам согласно принятым в проекте организационно-технологическим мероприятиям. Составление плана цеха и каждого его отделения представляет собой техническую задачу, допускающую несколько решений. Рациональны параллельная разработка двух-трех вариантов компоновочной схемы технологического плана цеха и последующее технико-экономическое их сравнение. Общая методика и последовательность определения геометрических размеров принятой схемы плана цеха с учетом применения рекомендованных нормами проектирования характеристик здания сводится к следующему. Сначала проектировщик рассчитывает необходимую общую площадь проектируемого цеха, используя заданный годовой выпуск продукции цеха и укрупненный технико-экономический показатель (ТЭП) выпуска продукции с 1 м2 площади цеха, рекомендуемый для данного класса судостроительного предприятия. Площадь цеха (в квадратных ветрах) будет равна частному 'от деления годового выпуска цеха (в тоннах) на удельный показатель выпуска цеха с Т. м^ площади (в тоннах/м2). Полученная в первом приближении площадь цеха и установленный для данного класса сборочно-сварочного цеха пролет по табл. 34 позволяют* определить возможную ширину и длину цеха. При этом принимают во внимание количество и специализацию пролетов, а также размеры площади, отводимой под расположение проектируемого цеха на генеральном плане. Ориентировочное определение геометрических размеров здания цеха дает возможность начать выполнение чертежа технологического плана расположения оборудования (планировки цеха). В процессе работы над планом цеха устанавливаются окончательно схема компоновки цеха (или блока цехов), спе-циализац!^ пролетов и размещение по пролетам рабочих мест и другого производственного оборудования; размещение складских мест и вспомогательных помещений; согласуются способы и средства комплексной механизации во всех организационных 150 подразделениях производства и схемы работы внутрицехового транспорта. Определенные ранее ширина и высота пролета уточняются и обосновываются в результате вычерчивания поверочных эскизов поперечных' разрезов цеха со сборочно-сварочным и подъемно-транспортным оборудованием. Расстояние между рабочими местами, установками, площадками и элементами промышленных зданий принимаются в соответствии с требованиями правил по технике безопасности и производственной санитарии, а также по нормам технологического проектирования судостроительных и машиностроительныхпредприятий. Минимальные значения этих расстояний (в метрах) следующие: Проход между штабелями материалов, деталей высотой не более 1м....................• • 1,0 Проходы между установками автоматической сварки • 1,5 Расстояние между стеной (колонной) и установками автоматической сварки................... 1,0 Проходы вокруг газосварочного и газорезательного рабочего места...................... 1,0 Расстояние от стены (колонны) до боковой или тыльной стороны станка..................... 0,8 Ширина проезда (автомашина, контейнеровоз и прочие погрузчики)...................... 3,0 Расстояние между грузоподъемной машиной, передвигающейся по наземному рельсовому пути, и близлежащими предметами: на высоте до 2 м...............; ... 0,7 " " более 2 м................ • • 0,4 Высота от настила рабочих площадок до нижней кромки вышележащих конструкций ("рабочая зона") .... 1,8 Ширина прохода по настилу лесов........... 1,0 Высота подъема груза над предметами при горизонтальном его перемещении.................. 0,5 Ширина, высота и длина производственных пролетов цеха обусловливаются габаритами оборудования с установленными на них изделиями и размерами площадок обслуживания. Минимальные размеры рабочего места приведены в табл. 35. В пролетах сборочно-сварочного цеха рабочие места для производства сварных корпусных ^ конструкций, как правило, располагают по ширине в два ряда (две линии) с проездом (проходом) между ними. Двухрядное расположение оборудования повышает коэффициент использовайия площади пролета по сравнению с однорядным расположением. Ширина рабочих мест определяется габаритами используемого оборудования. Она бу' дет различной в зависимости от того, собираются конструкции на стационарном оборудовании (стендах, постелях, универсальных кондукторах, позиционерах и др.) или на поточно-позиционных механизированных линиях, оборудованных стационарными или передвижными порталами для размещения на них сварочных головок и. разных сборочных приспособлений. 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
