Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 108 109 110
|
|
|
|
Методика и исходные данные для расчета этих показателей . и общего уровня механизации и автоматизации производственных процессов даны в учебном пособии А. К. Сыркова. Широкое применение получила также методика определения степени и уровня механизации и автоматизации производства, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, согласно которой определяют показатели механизированного производства по значениям трудоемкостей немехаиизированных (ручных) и механизированных работ. При этом в расчетах используют значения трудоемкостей механизированных работ, приведенные к трудоемкости тех же работ до их механизации. На судостроительных предприятиях для определения уровня механизации сварочного производства используется методика, разработанная ЦНИИТС, позволяющая определить уровень механизации сварочных работ и объемы применения различных видов сварки раздельно по корпусостроению и по предприятию в целом. Под уровнем механизации сварочных работ подразумевают выраженное в процентах отношение исчисленной в нор-мо-часах ручной сварки трудоемкости работ, выполненных при изготовлении сварных конструкций механизированными способами сварки, к суммарной трудоемкости всех сварцчных работ при изготовлении данного изделия, приведенной также к трудоемкости ручной сварки. В судостроении наиболее высокого уровня механизации и автоматизации достигли при сборке и сварке секций (55—70%). На сборке и монтаже блокдв и стапельных работах уровень механизации и автоматр1зации ниже (40—55%).^ Кроме уровня механизации и автоматизации производственных процессов для цехов судостроительных предприятий определяют технический уровень производства по специальной методике.' Под техническим уровнем производства понимаетсясовокупный показатель, численно характеризующий степень совершенства техники, технологии и организации производственных процессов, достигнутый на производстве или в проекте цеха. Принцип определения технического уровня производства основан на следующих положениях. 1.Все cтpoящиecяJ^ подлежащие постройке суда разбиты на классификационные группы по чистой массе. 2.Принят ряд исходных (базовых) состояний технического уровня. Например: 0,200; 0,400; 0,600; 0,800 и 1,000. Так, уровню 0,200 соответствует низшая ступень совершенства применяемой в настоящее время техники и технологии, уровню 0,800 — организация комплексно-механизированного производства. Технический уровень, равный 1,000, отвечает условиям автоматизированного производства. Каждое базовое состояние технического уровня представляет собой некоторую модель производства, технический уровень ко торого обусловлен системой его определителей. В этой системе каждый определитель технического уровня характеризует одно условие либо требование техники и технологии определенных видов работ. В результате анализа и сравнения принятых проектных решений с условиями или требованиями определителей получают численные значения технического уровня по отдельным видам работ и по проекту цеха в целом, которые находят сопоставлением применяемых технологии, оборудования и оснастки с определителями. Технический уровень Дг по i-му виду работ получают как среднее арифметическое численных значений технических уровней определителей, характеризующих данный вид работы: т т т где Аи Л, ... ,Лп —численные значения технических уровней по каждому определителю данного вида работ; т —количество определителей данного вида работ, по которьШ даны оценки. Одноименные работы могут выполнять на различных технических уровнях. Например, при изготовлении плоскостных секций корпуса судн^ сборочные работы осуществляют на комплексно-механизированных поточных линиях, что соответствует техническому уровню 0,800, а при изготовлении объемных секций — на индивидуальных постелях вручную с применением сбо. рочного инструмента, винтовых и клиновых приспособлений, что соответствует 1ехническому уровню 0,200. В подобны^ случаях численное значение технического уровня по каждому определителю рассчитывается как "средневзвешенная" величина полученных оценок (в нашем примере 0,800 и 0,200) с учетом удельных значений объемов работ, выполняемых на этих уровнях. Предположим, что на уровне 0,800 выполняется 30% сборочных работ от общего объема сборочных работ по цеху, а на уровне 0 200 — 70%; тогда технический уровень сборочных работ в цехе составит А = 0,01 (0,800X30-f 0,200X70) =0,380. Технический уровень .по сборочно-сварочному цеху определится как сумма численных значений технического уровня всех видов работ технологических процессов изготовления узлов и секций: Ух=0,012 дд= 0,01 (ДА+ДА +...+Дп^п). где Дь Д2, Дп — численные значения технического уровня видов работ сборочно-сварочного цеха, полученного по системе определителей; ди ^2(Зи —удельные значения объемов работ, %. 142 143
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
