Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 108 109 110
|
|
|
|
I I о X X Si S О О О о О О о _о_ о о о о о о о _о о" о о о X X X X X" X X X о о о о о о о о о "о" о о X X X _х_ X X X X "Х" X X X со t CQ KS V Ч со коя со о ° S ^ о ео к о со и СП и 0° as So tc я ^ s ^ со Я 2 о о ^ Я 2 Я^ СО СО g Н * р; те Wvp ?5 acn со u3"o у 3 ^ O,vo с со о, я 3 л р ||| ая Й 55со X с[ я ' 120 Можно рекомендовать два метода расчета количества поточных линий и числа позиций в них. 1. По методике, изложенной в § 14 (см. также табл. 16), определяют необходимое для выполнения годовой программы цеха количество рабочих мест. Составляют технологические графики сборки и сварки технологических групп уздов и секций. Полученный цикл изготовления технологической группы распределяют по позициям поточной линии равными объемами. При этом следует обеспечить однородность работ на позиции, ее специализацию, примерно одинаковую продолжительность работ на позиции, оптимальный ритм поточной линии. В табл. 32 показаны: 1) график выиолнения операций технологического процесса при изготовлении на поточной линии технологической группы плоскостных секций годовой программы цеха; 2) два варианта организации поточного изготовления технологической группы плоскостных секций. Продолжительность операций технологического процесса определяют по трудоемкости этой операции на годовую программу и плотности работ. В данном случае можно организовать пять позиций линии с ритмом 1,5 единицы времени, причем на позиции I требуются два рабочих места, или три позиции с ритмом 3 единицы времени; коэффициент загрузки линии будет одинаков и составит кз = = 7,5/9,0 = 0,84. Исходя из подсчитанного ранее количества рабочих мест, необходимых для выполнения годовой программы по выпуску секций, определяют число работающих одновременно (параллельно) поточно-позиционных линий для каждой технологической группы. Кроме рабочих позиций необходимо организовать места для межпозиционного хранения и комплектования деталей и узлов. 2. При разработке проектов типовых комплексно-механизированных поточных линий устанавливают их производительность, выражаемую в тоннах, погонных метрах (для тавровых узлов) или единицах продукции за единицу времени. Количество поточных линий рассчитывают путем деления годовой программы проектируемого производства по выпуску тех или иных технологических групп узлов или секций на производительность каждой из соответствующих поточных линий. При этом используется также типовая компоновка поточно-позиционных линий с некоторой возможной корректировкой размеров позиций, модернизацией производственного оборудования и оснастки. Второй метод расчета необходимого числа поточных линий следует считать более приемлемым. В этом случае производительность поточной линии определяется на основании производительности применяемого механизированного оборудования и инструмента, механизированной оснастки и устройств на постелях, стендах и др. 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
