Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 108 109 110
 

допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне и в водоемах санитарно-бытового пользования. При размещении в одном здании нескольких производственных цехов участки со сходными условиями по вредности и пожарной опасности располагают смежно. Участки с более вредными условиями производства (анодного оксидирования, грунтовки и сушки секций, приготовления мастик, клеев, химической очистки, горячей оцинковки и т. д.) отделяют от остальных; участки, наиболее опасные в пожарном отношении, размещают в одноэтажных зданиях у наружных стен, в многоэтажных зданиях — на верхних этажах. Планировка расположения оборудования в, цехе и на участках должна обеспечивать безвредные и безопасные условия труда. Вновь устанавливаемое оборудование может быть пущено в работу только с разрешения начальника цеха и инженера по технике безопасности; все агрегаты должны быть надежно ограждены в опасных местах, а приспособления для пуска и остановки расположены так, чтобы ими удобно было пользоваться с рабочего места; все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть на-, дежно заземлены. В проектах цехов и производственного оборудования необходимо предусматривать: совершенные средства защиты от воздействия вредных производственных факторов; предохранительные устройства, блокировку и сигнальную аппаратуру автоматического действия; совершенную технологию изготовления сварных изделий с тем, чтобы существенно уменьшить (или полностью ликвидировать) вредные выбросы; уменьшение образования шума, вибраций, ультразвука, электромагнитного излучения, статического электричества и ионизирующих излучений; шумоглушение и амортизацию вибрации, защиту рабочих мест от влияния электромагнитных волн, радиочастот и ионизирующих излучений; дистанционное управление и автоматическую сигнализацию о ходе процессов и операций, связанных с. выделением вредностей; автоблокировку технологического оборудования и сани-тарно-технических устройств, применение оборудования со встроенными местными отсосами и светильниками и т. д. В соответствии со специальной директивой Госстандарта СССР, подтвержденной постановлением ЦК КПСС и СМ СССР, во все стандарты и технические условия на промышленное оборудование, разрабатываемое и выпускаемое в нашей стране, должен быть включен раздел "Требования безопасности". Это означает необходимость перехода от техники безопасности к безопасной технике. Естественно, наибольший успех в создании безопасной и без вредной для работающих производственной обстановки принесет борьба с вредностями и опасностями непосредственно^ 'в источнике их образования — машине либо в неудачно выбранном технологическом процессе. Поэтому оборудование Ц технологические процессы следует выбирать исходя не только из технико-экономических характеристик, но ц из условий безопас "ности. Универсальными средствами защиты работающих являются предупредительные и сигнальные устройства, а также защитные ограждения. Строгие требования предъявляются эксплуатации подъемно-транспортного оборудования: до начала эксплуатации его следует подвергнуть полному техническому освидетельствованию; должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппараты управления. Необходимо соблюдать правила транспортировки и кантовки корпусных конструкций (секций и блоков). Для каждой конструкции, корпуса разрабатывают типовые схемы обвязки, кантовки и транспортировки, которые собирают в альбом данного судна либо в альбом типовых схем. На каждой схеме должны быть указаны: координаты центра тяжести перемещаемой конструкции; места приварки обухов (рымов) для застропки при кантовке, транспортировке и установке конструкции на построечном месте;/ типы обухов и подкреплений в местах их приварки; рекомендуемые типовые или специально разработанные приспособления для кантовки, транспортировки и установки; рекомендуемая последовательность операций при подъемах, транспортировке и установке конструкции. . Особо важное значение имеют меры обеспечения безопасности труда при работе электросварщиков,'' рубщиков и сборщиков, судовых маляров. Неблагоприятными производственнЪши факторами при сварке являются лучистая энергия, сварочная пыль и газы (окись углерода, окислы азота и марганца, озон). Для защиты от вредных воздействий при сварке используют: а)от сварочной пыли и газов — местные отсосы средствами вытяжной вентиляции, а также сосредоточенную подачу воздуха в зону дыхания сварщика; б)от ультрафиолетовых лучей сварочных дуг — поворотные экраны, обычное стекло и ткань спецодежды; в)от интенсивного светового излучения — стеклянные светофильтры различных марок в очках, масках, щитках, на защитных касках; г)от тепловых ожогов и механических травм рук — рукавицы и перчатки брезентовые и т. п. 103 102
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 108 109 110

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Производство электродов для дуговой сварки

rss
Карта