Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 108 109 110
|
|
|
|
программе вып)^ка, ед.; /7отх — средний процент отходов (в укрупненных расчетах он может быть принят равным 2—8 /о). Если программой предусмотрен выпуск цехом изделий для судов различных типов, то значение одр определяют для каждого типа, а затем суммируют его с полученными соответствующими значениями в каждой группе сортамента. Значение Gm устанавливают в результате простых подсчетов на основе выборки из спецификаций к чертежам сварных изделий, включенных в программу выпуска цехом. Отходы должны быть по возможности использованы. Утилизация их предусматривается в проекте цеха (например, изготовление продукции ширпотреба, переплавка и т. п.). Родовая потребность в полуфабрикатах, крепежныс и готовых изделиях, поступающих в проектируемый сборочно-сварочный цех из других цехов и с различных складов завода, определяется на основе выборки этих материалов из спецификации к чертежам сварных изделий, включенных в программу выпуска цеха. Потребность сборочно-сварочного цеха в электродах, электродной или присадочной проволоке Оэ каждого типа для электродуговой сварки и наплавки на заданную программу выпуска цехом сварных изделий (для каждой конструктивной группы) может быть рассчитана по формуле (в килограммах) где Gh — количество наплавленного металла на одно сварное изделие, кг; /г — количество сварных изделий на годовую программу, шт; кэ — отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки (при укрупненных расчетах принимается равным 0,4; при детальных —по паспортным данным электродов; при сварке и наплавке электродной или присадочной проволокой ^э=0); коэффициент перехода металла из электрода в шов, учитывающий потери на угар, разбрызгивание и неиспользованные остатки (огарки). Значения fen зависят от способа сварки и типа электрода и проволоки и могут быть приняты следующими: Электроды, имеющие покрытие: тонкое-......................0,65—0,75 толстое.....................0,80—0,95 Электродная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом......0,92—0,99 То же (среднее значение).........• • • •0,96 " для укрупненных расчетов ........1,00 . Присадочная проволока для газовой сварки ив. защитных газах (меньшие значения относятся к более толстой проволоке)..............•0,95—0,98 Годовую потребность в электродах, электродной и присадочной проволоке определяют суммированием полученных в каждой конструктивной группе изделий значений ga для различных типов электродов и проволоки.^ ^ Годовая потребность во флюсе для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки gф укрупненно может быть найдена по массе электродной проволоки ga (в килограммах): gф=l,4gэ. Если в проектируемом производстве предусматривается сбор флюса и последующее его использование, то его потребность (в килограммах) определяется по приведенным ниже показателям: ' Электродуговая сварка: автоматическая................. 1^0—1,1 полуавтоматическая............... 1^2—1,4. Полуавтоматическая сварка электрозаклепками . . 2,7—3,0 Электрошлаковая сварка............ .0,05—0,10 Расход неплавящихся (вольфрамовых) электродов диаметром 2—4 мм при электродуговой сварке ё аргоне (/св —50 А) укрупненно может быть вычислен из pac4eta 0,04 г/м сварного шва. Расход горючих и защитных газов для сварки, сжатого воздуха для пневмоинструмента и оборудования, производственной воды, электроэнергии может быть определен по данным технологических режимов сварки, техническим характеристикам и степени загруженности оборудования в запроектированном производственном процессе либо укрупненно — по ориентировочным показателям. Кислород давлением до 15 кгс/см^ и горючие газы (ацетилен, природный газ или пропан-бутан) давлением до 0,7 кгс/см^ применяют в сборочно-сварочном цехе в основном для газовой резки, сварки, строжки и подогрева конструкций при правке. Для сварки корпусной стали в углекислом газе, алюминиевых сплавов в среде аргона или гелия, а также газоэлектрической (плазменной) резки и строжки требуется централизованная подача в цех газов под давлением до 5 кгс/см^. Удельные расходы защитных газов составляют в среднем от 0,4 до 1,0 м^ч на одну дугу, в зависимости от режимов сварки. Ориентировочные средние значения расхода сжатого воздуха и газов^на единицу оборудования и инструмента при указанном коэффициенте использования оборудования, полученные в практике проектирования сборочно-сварочных цехов, по классам судостроительных предприятий, приведены в табл. 22. j Электрическая энергия в сборочно-сварочном цехе расходуется на питаиие электроприемников (электродвигателей, электропечей, сварочных установок и т. п.) и иа освещение помещений. Годовую потребность в электрической энергии для питания электроприемииков находят по однородным группам с учетом 85 84^
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
