Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 108 109 110
|
|
|
|
основное, или производственное, оборудование, непосредственно выполняющее операции технологического процесса;' прочее оборудование, имеющее при выполнении производственных операций подсобное значение (наждачные точила). Это оборудование периодически выполняет дополнительные операции технологического процесса и принимается комплектно. При разработке производственного процесса изготовления узлов и секций, и особенно при расчете трудоемкости сборочно-сварочных работ, технолог-проектировщик ориентируется на новейшие виды оборудования и оснастки, с помощью которых будет выполняться проектируемый производственный процесс. Выбор того или иного оборудования в процессе проектирования должен быть обоснован. Основными критериями для выбора рациональных видов оборудования и оснастки, используемых в сборочно-сварочных цехах, могут быть следующие: 1. Техническая характеристика выбираемого оборудования или оснастки для выполнения определенной операции, наиболее полно отвечающая технологическим требованиям изготовления конструкций на данном оборудовании или посредством данной оснастки.^ 2. Наибольшая эксплуатационная надежность и простота обслуживания, наибольший к. п. д. и наименьшее потребление энергии при эксплуатации. 3. По возможности минимальные габариты, масса и стоимость оборудования и оснастки. 4. Наименьший возможный срок окупаемости суммы первоначальных затра^на приобретение и монтаж в цехе данного оборудования либо оснастки. Для подбора рациональных современных типов сварочного оборудования пользуются новейшими данными справочной и информационной литературы, проспектами и каталогами судостроительной и машиностроительной промышленности, в которых описаны технические характеристики и стоимость отдельных типов оборудования. Потребное количество механического и сварочного станочного оборудования определяется по формуле Фо где Т — трудоемкость на годовую программу работ, закрепленных за станочным или сварочным оборудованием каждого типа, станко-ч или чел.-ч; Фо — действительный (расчетный) годовой фонд времени станочного или сварочного оборудования, ч. Если расчетное количество единиц оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа (в сторону увеличения) и эту величину называют принятым количеством оборудования. Отношение расчетного количества оборудования к принятому называют проектным коэффициентом загрузки оборудования. Для сварочного оборудования он составляет от 0,75 до 0,90. В некоторых случаях расчет необходимого количества сварочного оборудования производится по заданной массе наплавленного металла и производительности оборудования, а при приближецных методах расчета — по технико-экономическим показателям, которые могут быть представлены, например, выпуском продукции цеха на единицу оборудования или одну сварочную дугу. Тогда расчетное количество оборудования будет Роб где 5ц — расчетная годовая программа выпуска цеха, т или шт. ; Роб — годовой выпуск готовой продукции цеха с единицы оборудования, т или шт. Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха является следующее: электросварочное, газорезательное, подъемно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, оборудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного. Расчет количества установок для сварочных операций технологического процесса изготовления узлов и секций осуществляется по трудоемкости сварочных работ цеха на годовую программу. Согласно запроектированному технологическому процессу трудоемкость сварочных работ разделена на трудоемкость ручной, полуавтоматической, автоматической электросварки и электровоздушной строжки. Трудоемкость сварочных работ по выполнению при сборке операции "прихватка" обычно входит в трудоемкость сборочных работ, поэтому затраты времени на прихватку выделяются, из трудоемкости сборочных работ с помощью определенного процентного соотношения. Практикой проектирования установлено, что трудоемкость прихватки составляет 15—18% от трудоемкости сборки, полученной при нормировании технологического процесса изготовления узлов и секций. Расчет количества сварочного оборудования ведется исходя из условия обеспечения сварочными установками и электрической энергией сварочных дуг всех назначений, одновременно работающих в цехе в наибольшую смену. Поэтому в первой стадии расчета число сварщиков (сварочных дуг) получают в результате деления трудоемкости сварочных работ по изготовлению узлов и секций годовой программы цеха на действительный годовой фонд времени одного сварщика. Полученное число сварщиков распределяют по сменам согласно принятому коэффициенту сменности. Для дальнейшего расчета исходным ста 63 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
