Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 108 109 110
|
|
|
|
НИИ и оснастки. При этом должны быть достигнуты: а) точность сборки, соответствующая требованиям, указанным в чертежах; б) возможная наименьшая продолжительность сборки секций и узлов; в) максимальное облегчение условий труда и г) безопасность работ. Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. § 11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ. ТРУДОЕМКОСТЬ И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ Объем работ проектируемого сборочно-сварочного цеха может быть количественно выражен как массой предварительно собираемых и свариваемых корпусных конструкций в тоннах (см. § 8), так и затратами труда на их изготовление, т. е. трудоемкостью сборочно-сварочных работ, выраженной в человеко-часах, нормо-часах, место-часах. Определение трудоемкости операций технологического процесса и на ее основе длительности производственного цикла изготовления сварной конструкции является заключительным этапом проектирования производственного процесса в цехе и может осуществляться методом технического нормирования. (Основы технического нормирования излагаются в курсе "Организация и планирование пpoизвoдctвa" и частично в курсе "Технология судостроения".) Метод определения трудоемкости изготовления сварных изделий по маршрутно-технологическим картам состоит в пооперационном нормировании и является достаточно точным, но вызывает значительные затраты времени и средств. Поэтому проектирующие организации предпочитают так называемое укрупненное нормирование. Трудоемкость по укрупненным нормативам, с достаточной для дальнейших расчетов точностью, определяют на основе большого опыта проектирования технологических процессов изготовления узлов и секций аналогичных судов-прототипов, а также с учетом материалов обследования сборочно-сварочных цехов передовых предприятий. При укрупненном нормировании используют полученные ранее на судах-прототипах показатели удельной трудоемкости и^ процентного распределения трудоемкости изготовления технологических групп узлов и секций по операциям технологического процесса; вводят поправочные коэффициенты, учитывающие сложность корпусных конструкций, серийность выпуска судов и степень внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Таким образом, при укрупненном нормировании проектировщик сразу определяет трудоемкость изготовления технологических групп с пооперационным распределением ее и данные расчета заносит непосредственно в маршрутно-технологические карты (пример их оформления приведен в приложении 3). В практике проектирования трудоемкость определяют по^ укрупненным показателям в маршрутно-технологических картах изготовления типовых представителей данной технологической группы узлов или секций. Суммированием трудоемкости всех последовательных рабочих операций проектируемого технологического процесса определяют суммарную трудоемкость работ по изготовлению одного типового представителя от каждой группы узлов и секций. Далее рассчитывают удельную трудоемкость изготовления одной тонны сварной типовой конструкции и распределение итоговой трудоемкости по операциям технологического процесса. Формы для определения трудоемкости изготовления типовых представителей технологических групп узлов и секций корпуса приведены в табл. 12 и 13. Для примера указаны два типовых узла и две типовые секции. Трудоемкость изготовления всей технологической группы узлов или секций находят умножением удельной трудоемкости изготовления одной тонны типовой конструкции на массу всей технологической группы, а трудоемкость каждой операции — по процентному распределению итоговой трудоемкости изготовления типового представителя. Умножая суммарную трудоемкость изготовления всех технологических групп узлов и секций корпуса на количество судов годовой программы завода, получают общую трудоемкость сборочно-сварочных работ проектируемого цеха на годовую программу. Полученные значения трудоемкости можно сопоставить с лучшими показателями, уже достигнутыми в отрасли при изготовлении аналогичных изделий, либо с аналогичными проектными и технологическими разработками. При разработке проекта сборочно-сварочного цеха (отделения или участка) трудоемкость изготовления изделий можно определять также по удельным показателям, принятым в соответствии с нормативными данными или по аналогичным, ранее выполненным проектам (например, по удельной трудоемкости на одну тонну выпускаемых изделий, чел.ч-/т). Полученное зна 53 52
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 108 109 110
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
