Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 311 312 313
|
|
|
|
с увеличением прокаливаемости уменьшается различие в твердости между поверхностью и сердцевиной материала. Повышение прокаливаемости сталей сопровождается улучшением их закаливаемости. Закаливаемость — это такое свойство сталей, когда в результате закалки их поверхность становится мартенситной и приобретает высокую твердость. На первый взгляд кажется, что закаливаемость зависит только от содержания углерода в стали. Однако более тщательные исследования показывают, что важную роль в этом процессе, кроме содержания углерода, играют растворенные в аустените другие легирующие компоненты, а также применяемые охлаждающие среды. Имеются, например, и такие инструментальные стали, которые получают наибольшую твердость только" в результате весьма эффективного водяного охлаждения (нелегированные стали), другие же (например, высоколегированные) даже при охлаждении на воздухе, т. е. закаливаются также под воздействием более мягкой охлаждающей среды. Склонность к образованию трещин. В процессе закалки и шлифования инструментальных сталей часто из-за фазовых преобразований и разницы в температурах возникают трещины. Чем больше размер инструмента и чем сложнее его конфигурация, тем сильнее его склонность к образованию трещин. Эту склонность усливают неравномерное распределение карбидов, неоднородная перегретая с укрупнившимся зерном структура, обезуглерожеииый слой (в находящемся под ним слое с более высоким содержанием углерода происходит большее изменение объема, вследствие чего на поверхности образуются трещины), скорость охлаждения в области температур мартенснтного превращения. Обезуглероживание (декарбонизация). Поверхностное обезуглероживание инструментальных сталей обычно происходит при нагреве выше 800° С и при контакте инструмента с такой средой, которая окисляет железо, растворенные в железе углерод или карбиды. Такое действие оказывают, например, кислород, двуокись углерода, водяной пар, в том или ином количестве имеющиеся в нагревательной атмосфере. Прежде всего окисляется углерод поверхностного слоя и переходит в газовую фазу. Затем изнутри рабочей заготовки в не насыщенный углеродом аустенит, находящийся на поверхности, диффундируют новые атомы углерода, также реагирующие с окружающей средой. Скорость обезуглероживания определяется скоростью диффузии углерода. Толщина обезуглероживающего слоя зависит: от состава стали; от насыщения ее легирующими элементами; от температуры и продолжительности нагрева; от реакционной способности атмосферы. Среди легирующих элементов никель и хром снижают степень обезуглероживания. Никель, правда, не изменяет заметно скорость окалинообразования, однако ои понижает способность углерода растворяться в поверхностных слоях, снижая таким образом глубину обезуглероживания. Хром уменьшает склонность к окалинообра-зованию й концентрируется в окалине. Поверхностному обезуглероживанию сталей способствуют Si (^0,8%), Мо, Со. Эти элементы повышают активность углерода*, ' За исключением молибдена. (Прим. ред.) 74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
