Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 311 312 313
|
|
|
|
Изменение размера и коробление очень затруняют производство точных, стабилизированных инструментов н приборов, а также нх использование. Деформацию в инструменте создают возникающие в результате различных воздействий, большей частью неравномерно распределенные напряжения. У напряжений и деформаций может быть множество взаимосвязанных причин образования (табл. 16). В данном случае причины, вызывающие деформацию, трудно разделимы, однако, несмотря на это, влияние некоторых факторов весьма заметно. Термические напряжения вызываются неравномерным тепловым расширением, обусловленным разницей температур различных частей рабочей детали. Деформация тем сильнее, чем больше степень охлаждения, скорость нагрева, чем больше размеры и чем сложнее конфигурация инструмента, чем меньше теплопроводность и теплостойкость инструментальной стали. Более подробно о тепловых напряжениях, возникающих при тепловой обработке, см. раздел 5. Напряжения, возникающие из-за изменения объема и размеров являются в основном следствием различных удельных объемов фаз, образующихся в процессе аллотропических превращений. Наименьшую удельную массу имеет аустенит, наибольшую — мартенсит. Поэтому мартенситное превращение сопровождается увеличением объема. Влияние образования фаз с различными объемами проявляется в тех частях рабочей детали, в которых образуется мартенсит, т. е. в поверхностном слое низкопрокаливающихся сталей н по всему поперечному сечению высокопрокаливающихся сталей. Напряжение, вызванное изменением объема, и величина изменения объема регулируются следующими факторами: содержанием углерода в твердом растворе (мартенсите); количеством и стабильностью остаточного аустенита; распределением карбидов; ТАБЛИЦА п. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ СТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ Изменение Марка стали С, % Аустенит, % размеров при закалке, % сю..... 0,1 -0,06 Сг2...... 0,4 _ — +0,052 Ml ..... 0,85 — 17 +0,06 М4 ..... 1,05 I .— 6 г0,097 -0,10 W9...... 10 Ai-Аз — +0,065 S8...... 0,8 — +0,185 S11...... 1,1 — — +0,175 R3...... 0,8 1280 30 +0,025 Ок. Ai — -0,017 КП..... 1,6 960 10 +0,05 1020 20 -0.05 KI ..... 2,2 960 20 +0,08 1020 40 -0,1 -0,05 12%Сг .... 3 960 — 1020 —~ -0,15 5-782 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
