Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 311 312 313
|
|
|
|
степень пластической деформации; величина зерен аустенита; количество, распределение, дисперсность карбидов и других фаз (выделений, остаточного аустенита и т.д.); внутренние напряжения. Это значит, что на вязкость сталей, помимо термообработки, существенно изменяющей структуру, важное влияние оказывает технология изготовления, а также способ выплавки и горячего деформирования. Под влиянием изменения структуры стали, протекающего в зависимости от температуры и времени отпуска, существенно изменяются сопротивление сталей хрупкому разрушению и вязкость, каким бы показателем, пригодным для оценки, их не характеризовали. На рис. 21 показано изменение показателей вязкости инструментальных сталей, полученных различными способами, в зависимости от температуры и продолжительности отпуска. Естественно, что предел текучести сталей (твердость) зависит также от этих структурных изменений, хотя и ие в такой мере, как вязкость. На основе экспериментальных результатов для каждой стали можно подобрать такую оптимальную комбинацию параметров термообработки (температура и продолжительность аустенитизации, температура и продолжительность отпуска), при которой показатель, характеризующий структуру стали, сложившуюся под ее воздействием (будь то удельная работа разрушения или вязкость разрушения), будет максимальным и предел текучести также будет наибольшим. В этом состоянии распределение выделений по размеру и по объему стали сравнительно равномерно и за время заданного срока службы инструмента это распределение, а также распределение легирующих между матрицей и карбидами остаются практически неизменными. Переплавы, как известно, снижают содержание загрязняющих компонентов и, естественно, объем и характер включений. Влияние неметаллических включений хорошо иллюстрирует рис. 22. Под влиянием переплавов снижается также обогащение загрязняющих компонентов границ зерен. Когезиоиная прочность более чистых границ зерен намного выше. Поэтому, например, показатели вязкости очищенной от загрязняющих примесей стали менее чувствительны к размеру зерен аустенита, чем сталей, изготовленных обычным путем. Измеренный при высокой температуре показатель, характеризующий вязкость стали KlS^H^pC V-образным надрезом), очищенной электрошлаковым переплавом, также значительно повысился в сравнении с обычной выплавкой как в случае стали с нормальным, так и с крупным зерном (рис. 23). Под воздействием переплава существенно снижается также и анизотропия показателей вязкости. Сплавы, содержащие твердые выделения (карбиды, иитерме-таллиды, включения и т.д.), как и большинство инструментальных сталей, по деформационной способности неоднородны. Для образования трещин (раковии) нужна критическая деформация, зависящая от размеров, формы выделений и среднего расстояния между ними. Вместе с тем деформация при разрушении является функцией объемной доли выделений (рис. 24). Поскольку между размером, объемной долей включений и средним расстоянием между ними имеются однозначные зависимости, то в результате дисперсионного твердения показатель, характе 42
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
