Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 311 312 313
|
|
|
|
в случае плосконапряженного состояния Кроме двух ранее рассмотренных и физически правильных показателей (IFc, Дж/см^ и Ос, Дж/см2), при традиционном испытании материалов для оценки сталей широко применяют всю энергию, отнесенную к произвольно выбранной поверхности, определенной в процессе изгибно-ударного', т.е. динамического испытания надрезанных образцов (удельную ударную вязкость). Всю энергию, необходимую для разрушения образцов с U, V-образным надрезом и надрезом в виде замочной скважины, а также других (ненадрезанных) образцов, т. е. для создания и распространения трещины, относят к поверхности разрушения образца. Таким образом, эта единица измерения совпадает с размерностью измерения вязкости при разрушении, т. е. Дж/см^ но с физической точки зрения такая аналогия неправомерна, так как энергия возникновения трещины может быть отнесена не к поверхности, а только к тому объему, в котором возникла пластическая деформация перед распространением трещины. Определение этого объема, однако, на практике сталкивается с очень серьезными трудностями, поэтому от него отказываются и для простоты затраченную энергию произвольно относят ко всему поперечному сечению образца. Сравнениев данном случае неприемлемо. Каждое измерение и каждый данный результат действительны только для какого-то данного образца и не могут быть обобщены. Из-за разного напряженного состояния различных образцов и скорости деформации данные не соизмеримы (KCU-образным, KCV-образным надрезом и КС — без надреза). С возрастанием остроты надреза вследствие уменьшения работы, затрачиваемой на образование трещины, сокращается величина всей работы разрушения. Энергия образования трещины намного больше необходимой для ее распространения ^. Поэтому для испытания хрупких инструментальных сталей используют образцы без надреза (КС). Благодаря простоте, быстроте проведения испытания, легкости изготовления образцов и недорогому оборудованию с начала XX в. накоплены очень большой опыт и масса данных, пригодных для сравнения и усреднения; естественно, что сбор подобных сведений продолжается. Эти сведения, в сущности, касаются экспериментальных, опытных методов, но они дают также обширную, полезную и ценную информацию для более надежной оценки материалов для определения опасности хрупкого разрушения, особенно в тех обла-стя. х, где установлены зависимости между данными лабораторных измерений и результатами практического использования. Факторы, определяющие вязкость инструментальных сталей. Наряду с определенными внешними факторами на вязкость сталей и сопротивление хрупкому разрушению влияет еще множество внутренних факторов: химический состав (прежде всего содержание углерода, в меньшей мере — содержание других легирующих компонентов); загрязняющие примесные компоненты; количество и качество включений; ' Иначе: работа удара при изгибе. (Прим. пер.) ^ Для хрупких материалов. (Прим. ред.) 41
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
