Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 311 312 313
|
|
|
|
превращений аустенит более устойчив, чем в вольфрамовых сталях. Однако из-за заэвтектоидиого выделения карбидов для этих сталей более целесообразно вместо охлаждения на воздухе применять закалку в масле илн в соляной ванне. Повышение температуры иагрева прн закалке от 1070 до 1230° С увеличивает закалочную твердость легированной молибденом штамповой инструментальной стали марки Н23 для горячего деформирования от HRC 45 до HRC 54. В стали, закаленной в масле прн такой высокой температуре, вследствие возникновения во время отпуска процесса дисперсионного твердения происходит значительное увеличение твердости (рнс. 217). Повышение твердости здесь больше, чем в инструментальных сталях, содержащих 8—9% W, но в сталях, легированных молибденом,, стойкость против отпуска н теплостойкость все же меньше. Вязкие инструментальные стали и сплавы, обладающие очень высокой теплостойкостью Необходимость в таких сталях н сплавах возникает в том слу^ чае, если инструмент продолжительное время подвергается воздействию температур ,650—700° С и выше (например, прн литье под давлением медных сплавов, при штамповке, при изотермическом прессовании титановых сплавов н т. д.). Кроме теплостойкости, при таких высоких температурах большее значение приобретает окалииостойкость. Положительными свойствами являются как можно меньший коэффициент теплового расширения сплава и отсутствие аллотропных превращений. Так как эти стали должны обладать окалиностойкостью, в их составе содержится 12% Сг (см. табл. 44). Содержание С0,25%, но даже с таким количеством углерода можно легко достигнуть мартенситной структуры (см. рнс. 91). Теплостойкость этих сталей увеличивают путем легирования W, Мо и главным образом Со, под, влиянием которых выделяются нитерметаллические соединения FesW и CoeW?, особенно устойчивые против коагуляции. Кобальт увеличивает способность аустенита к растворению карбидов, замедляет выделение карбидов и приводит в конечном итоге к равно ТАБЛИЦА 121. ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОБАЛЬТА НА ао,2 ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПРИ НАГРЕВЕ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ Марча стали Содержание Со, % "0,2' Н/мм*, прн температурах, "С 500 600 700 2Х14М5К13 13 _ 1210 850 05Х5М8КИ 11 — 1120 750 2XI2B8KI0 10 1260 1100 750 2Х12В7К5 5 1150 920 600 W2 — 1300 1050 350 KI4 — 1200 900 300 277
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
