Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 311 312 313
|
|
|
|
в вольфрамовых сталях с 4—5% Сг бейнитное превращение смещается в область более продолжительного времени превращения, при содержании 4,2% Сг ^м=30 с, при 5% Сг ^"=250 с. Следовательно, эти стали лучще прокаливаются и содержат меньше вредного верхнего бейнита н остаточного аустенита. Однако при содержании хрома свыше 4% уменьшается устойчивость против отпуска, так как образуется большое количество карбидов МбзгСв, которые коагулируют быстрее. В инструментальных сталях марки W2 с высоким содержанием (8—9%) вольфрама время перлитного превращения продолжает возрастать (рис. 212), а область бейнитных превращений смещается немного вправо. Инструменты диаметром примерно до 50 мм закаливают на мартенсит в масле. При диаметре изделия 400 мм можно достичь твердости HRC 45. Однако заэвтектоидное выделение карбидов в стали марки W2 более эффективно при небольших скоростих охлаждения, чем в стали марки W3. Возможное перлитное превращение значительно уменьшает твердость стали. Прокаливаемость стали W1, легированной 2% Ni, несколько выше, чем стали W2. Из-за сильного выделения заэвтектоидных карбидов легированные вольфрамом штамповые инструментальные стали для горячего деформирования охлаждать на воздухе нецелесообразно. Более предпочтительным является охлаждение в масле или ступенчатая закалка в соляной ванне, охлаждающее влияние которой как раз наиболее эффективно в интервале высоких температур. Путем закалки в масле или ступенчатой закалки в соляной ванне можно достить большей твердости после отпуска и вязкости, при этом процесс дисперсионного твердения становится более эффективным, распределение карбидов более равномерным. Содержание углерода в мертенсите закаленных штамповых сталей для горячего деформирования, обладающих высокой теплостойкостью, не высокое (0,2—0,25%). Кроме того, при закалке и структуре сохраняется большое количество аустенита. Поэтому объемные деформации штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования, легированные вольфрамом, проявляются слабее, чем у стали 5Сг—Мо—V. При отпуске легированных вольфрамом штамповых сталей для горячего деформирования в интервале температур 200—400° С твердость убывает (рис. 213) вследствие выделения и коагуляции карбидов типа цементита. При температуре отпуска, превышающей 400° С, наблюдается возрастание твердости. Это возрастание твердости тем больше и тем шире (т. е. распространяется на интервал более высоких температур), чем больше легирующих компонентов в стали (и в твердом растворе при нагреве до температуры закалки). Твердость (прочность) вольфрамовой стали (X45CoCrWV5.5.5), содержащей 5% Со, является наибольшей потому, что вследствие большей легированности твердого раствора исходная твердость также больше, чем у сталей марок W3 и W2. Возрастание твердости вызывается выделением карбидов МегС с МееС*. Карбидная фаза МеС в значительных количествах возникает только в инструментальных сталях, содержащих более 1 % V. В процессе отпуска при температуре выше 620—650° С у инструментов, изготовленных из этих * Карбиды МееС выделяются на стадии перестаривания. (Прим. ред.) 267
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
