Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 311 312 313
|
|
|
|
типа Ме^С с высоким содержанием легирующих компонентов при нагреве до температуры закалки и таким образом повышает легированность твердого раствора, увеличивает прокаливаемость стали, ее окалииостойкость и износостойкость, ускоряет коагуляцию карбидов при температуре 600—650° С и этим повышает вязкие свойства стали. Однако в сталях с содержанием хрома, превышающим 3%, возникают также и карбиды типа МвцСв, которые очень быстро коагулируют. Это в большой степени снижает устойчивость против отпуска и теплостойкость. Так, например, хромистые стали, содержащие 2—4% Сг, с высоким содержанием вольфрама сохраняют твердость HRC 45 до температуры 650—670° С, в то время как стали, содео-жащие 5—6% Сг, — только до 640—650° С. Увеличение содержания ванадия в легированных вольфрамом штамповых инструментальных сталях для горячей деформации усиливает процесс дисперсионного твердения, делает возможным использование более высоких температур закалки и отпуска, улучшает теплостойкость, но при этом снижает вязкость. Наличие кобальта также увеличивает теплостойкость сталей, но ухудшает обрабатываемость резанием. В отожженном состоянии в стали содержится много карбидов типа Ме^С с высоким содержанием (55 %) вольфрама (молибдена) и легированных ванадием, а также карбидов типа МбгзСб, содержащих меньшее количество вольфрама (5—25%), растворяющихся при более низких температурах. Карбиды типа МеС встречаются только в сталях с 1% V. В сталях с высоким содержанием вольфрама н низкой концентрацией углерода образуются интерметаллиды FcaWj* или Fe2W, которые растворяются при температуре 850—900° С**. В закаленном и затем отпущенном состоянии эти интерметаллиды встречаются редко. Растворение карбидов Ме^С по сравнению с аналогичными карбидами в стали типа 5Сг—Мо—V требует более высоких температур закалки (см. табл. 48). Увеличением продолжительности и температуры закалки, а также повышением эффективности охлаждающей среды при закалке (использование вместо воздуха соляной ванны или масла) можно значительно увеличить содержание легирующих компонентов в твердом растворе (табл. 114). Карбиды вольфрамовых сталей растворяются труднее, чем карбиды стали, содержащей 5% Сг—Мо—V, поэтому имеется необходимость в более продолжительной (приблизительно 20 мин) выдержке при нагреве. В случае использования менее эффективной охлаждающей среды после соблюдения точно таких же предварительных условий закалки в твердом растворе остается меньшее количество легирующих компонентов, чем в процессе охлаждения в более эффективной охлаждающей среде. При отпуске уменьшается содержание легирующих компонентов в -твердом растворе и возрастает количество выделившихся карбидов в процессе дисперсионного твердения. Однако в растворе остается все еще значительное количество вольфрама, который повышает устойчивость против отпуска и теплостойкость. Охлаждение на воздухе вредно еще и потому, что при охлаждении от более высоких температур закалки инструменты могут покрываться окалиной. * Так раньше обозначали интерметаллическую фазу Fe7W6. (Прим. ред.) ** Температура растворения этих фаз, особенно в феррите, как правило, выше и зависит от состава стали. (Прим. ред.) 264
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
