Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 311 312 313
|
|
|
|
6000 то к 20о о 1200 1600 2000 2000 2800 бо_г, Н/мм' 1)ициснт критической напряжений К Рис. 205. Коэф интенсивности 1С мартенситно-стареющих сталей (/) в зависимости от предела текучести при растяжении чиная с шестидесятых годов этого столетия. В настоящее время уже известно большое количество марок сталей, подвергаемых мартенситному старению. Большинство типов этих сталей, которые имеют наиболее предпочтительные свойства с точки зрения теплостойкости, содержится в табл. 108. Усталей, которые могут быть подвергнуты мартенситному старению, сочетаются высокие пределы текучести при растяжении со значительной ударной вязкостью. Вязкость при разрушении при одинаковых пределах текучести значительно выше, чем у улучшаемых сталей или вязких и теплостойких инструментальных сталей (К12—К14), содержащих 5% Сг (рис.205). Эти стали имеют высокий предел усталости. Вследствие высокой вязкости эти стали чрезвычайно хорошо противостоят колебаниям температуры или термической усталости. Долговечность изготовленных из этих сталей форм, предназначенных для литья под давлением, в 3—4 раза выше, чем, например, аналогичных литейных форм, изготовленных из стали марки К13. Сочетание наиболее благоприятных свойств обнаруживается у стали со следующим составом: Сг0,03%, 18% Ni, 9% Со, 5% JHo, 0,7% Ti. Эти стали обладают коррозионной стойкостью, а их склонность к адгезии (к налипанию) минимальна. Объемные деформации, возникающие в процессе закалки, ничтожны. Высокую прочность сталей, подвергнутых мартенситному старению, в противоположность обычным инструментальным сталям определяет не количество карбидов нли содержание углерода, связанного в твердом растворе (в мартенсите), а выделяющиеся вследствие ограниченного растворения в процессе старения так называемого никелевого мартенсита с низким содержанием углерода интерметаллические соединения (NisTi, NisAl, NisMo, РсгМо и т. д.) (см. гл. 3.6). В сплаве железа с низким содержанием углерода и 8—25% Ni может происходить уже под влиянием охлаждения на воздухе бездиффузионное мартенситное превращение, так как температура превращения у--а под воздействием никеля становится все ниже (см. рис. 86 и 87). Дальнейшему развитию этого процесса способствуют также и другие легирующие компоненты: кобальт, молиб 2000 'Старение \Mapmeficuma О 10 20 300 Содержание легирующих компонентов, % 12 3 0^ Время старения, ч Рис. 206. Возможности увеличения предела текучести при растяжении в мартенситно-стареющих сталях 254
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
