Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 311 312 313
|
|
|
|
BOB уменьшается шероховатость поверхности. Вследствие многократного теплового воздействия при температуре выше 500° С слой химического соединения быстро разрушается (за 120 ч при 500° С, за 15 ч при 550° С, за 3—5 ч при 600° С). Это необходимо учитывать при назначении температурных режимов процесса штамповки. После износа слоя химического соединения путем повторного азотирования инструмент снова можно сделать пригодным к работе. Ковочные штампы больших размеров, изготовленные из стали марок К12—К14 с 3—5% Сг, хорошо азотируются в аммиачной газовой среде со степенью диссоциации около 30%. Под влиянием термической обработки (12 ч при 500°C-fl2 ч прн 520° С) образуется азотированный слой толщиной приблизительно 0,2—0,25 мм (толщина пленки химического соединения 10—15 мкм), имеющий поверхностную твердость HV5 = 1000-4-1200. Поверхностная твердость сталей типа NK не превышает HV 550. Расходы на азотирование в газовой среде в течение относительно продолжительного периода времени составляют 2—8% от стоимости инструмента. Продолжительность азотирования в газовой среде может быть сокращена путем повышения температуры обработки. Однако с точки зрения оптимальности свойств более целесообразно начинать азотирование при низких температурах н заканчивать при несколько больших (но более низких, чем температура отпуска) температурах. В процессе азотирования, осуществляемого при низких температурах, твердость сердцевины не меняется и, если меняется, то совершенно незначительно, однако при этом в небольшой степени (5—25%) уменьшается вязкость. Ударная вязкость образцов с азотированным слоем вследствие образования хрупкого поверхностного слоя убывает в значительной степени. Инструмент ковочных штампов, обработанный азотированием, чрезвычайно стоек к износу. Одинаковый износ (0,1—0,3 мм) инструмента, подвергшегося азотированию, наблюдается после штамповки приблизительно в 2,5—3 раза большего количества деталей по сравнению с неазотированным инструментом. Однако азотирование не увеличивает долговечность инструмента, имеющего склонность к разрушению и образованию трещин, так как еще сильнее увеличивает хрупкость инструмента. Поэтому инструмент с азотированным поверхностным слоем нельзя быстро охлаждать, например в воде, потому что под влиянием такого охлаждения азотированная поверхность растрескивается. При наличии трения скольжения между деталями износостойкость при нагреве сталей марок К12—К14 можно значительно повысить путем образования слоя TiC (HV 3800). На поверхности стали К13 в процессе борнрования поверхностного слоя при температуре 750—900° С можно создать достоточно твердый (HVo,i 2600), стабильный и износостойкий слой. Однако под влиянием такой обработки полностью размягчается сердцевина. Поэтому обычно борированию подвергают окончательно обработанный и отожженный инструмент и только после этого следуют закалка и отпуск. Теплостойкие инструментальные стали, обладающие наибольшими твердостью и вязкостью и подвергаемые мартенситному старению (мартенситно-стареющив стали), содержащие наряду с 8—25% Ni и менее 0,03% С значительное количество кобальта, молибдена, алюминия и титана, а также других легирующих компонентов, стали с мартенситной структурой, упрочненные дисперсноииым твердением, начали производить и использовать в промышленных масштабах на 253
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
