Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 311 312 313
|
|
|
|
кой обработке для достижения большого предела текучести) и прочих сталей превосходит предел текучести при нагреве стали марки К14, обладающей достаточно высокой устойчивостью против отпуска, но меньшей прочностью (см. табл. 106). При повышении температуры нагрева вязкие свойства сталей постепенно и в значительной степени усиливаются (см. табл. 107 и рис. 204), за исключением стали К14, легированной 3% Сг и 3% Мо, и соответственно сталей, легированных молибденом и вольфрамом. Энергия образования трещин у стали марки К13 при увеличении температуры постоянно возрастает (см. рис. 23). Поэтому целесообразно (между прочим и в целях избежания хрупкого разрушения) перед эксплуатацией инструменты подогревать. Вышеупомянутая сталь марки К14 и вольфра-момолибденовая сталь, а также стали подобного типа охрупчивают-. ся в основном при высоких эксплуатационных температурах (см. рис. 204), поэтому по возможности следует избегать таких температур эксплуатации. При более низких и более высоких температурах вязкие свойства удовлетворительны. По сопротивлению термической усталости инструментальные стали, содержащие 5% Сг—Мо—V (главным образом стали, полученные способом электрошлакового или другого переплава), далеко оперел^ают издавна используемые теплостойкие штамповые стали для горячего деформирования, легированные вольфрамом (см. рис. 32 и табл. 9). На поверхности этих сталей под влиянием многократного нагрева и охлаждения возникают равномерно распределенные трещины очень небольшого размера (см. на рис.31 I и II степень). Это наиболее распространенная причина их разрушения. Вязкая сталь марки К14, обладающая большой теплостойкостью, очень хорошо противостоит термической усталости. Долговечность литейного инструмента, предназначенного для обработки давлением и работающего в условиях многократных термических нагрузок, можно увеличить в 2—4 раза путем замены воль-фрамсодержащей стали, из которой он изготовлен, на стали марок К12—К14. Эти стали обладают также вполне удовлетворительной износостойкостью при высоких температурах (см. рис. 45). Их износостойкость при нагреве можно увеличить путем термической обработки на больший предел текучести за счет увеличения содержания растворенных легирующих компонентов (см. рис. 46 и табл. 13). Сталь марки К14 при температуре 500° С является более теплостойкой, чем высоколегированные вольфрамом стали. Влияние поверхностной обработки. Износостойкость, а следовательно, и долговечность теплостойких штамповых сталей, обладающих достаточной вязкостью и хорошо противостоящих термической усталости, можно увеличить с помощью различных видов поверхностной обработки. При обработке прессформ, штампов, литейных форм, изготовленных из этих сталей, наиболее широкое распространение получило азотирование. Чаще всего применяют азотирование в соляной ванне инструмента, подвергнутого сначала закалке, а затем отпуску с 2—З-ч выдержкой при температуре 570° С. В процессе азотирования образуются слой толщиной 10—15 мкм с твердостью HVo,02= 1400-4-1500, представляющий собой химическое соединение, и диффузионный слой (ТОЛЩИНОЙ около 0,15—0,20 мм, имеющей твердость HVo,02=9004-1000. Износостойкость И долговечность штампов, подвергнутых азотированию многократно (в среднем в два раза) возрастают по сравнению с неазотированными штампами. У штампов для алюминиевых спла 252
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
