Инструментальные стали и их термическая обработка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Инструментальные стали и их термическая обработка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 311 312 313
 

кой обработки можно добиться для любой стали наиболее благоприятного соотношения предела текучести и ударной вязкости. Подбирать сталь и температуру отпуска надо так, чтобы температура приблизительно на 30—40° С превышала рабочую температуру инструмента во время эксплуатации, так как при работе поверхность инструмента может быстро размягчаться н после этого могут появиться трещины. Влияние температуры отпуска на временное сопротивление на разрыв штамповых инструментальных сталей для горячей деформации, обладающих высокой теплостойкостью и хорошо противостоящих термической усталости, на твердость можно Видеть на рис. 203. Наибольшего временного сопротивления на разрыв (Ств~2100 Н/мм2) можно достичь совместным легированием молибденом и вольфрамом инструментальных сталей К12 и К)3. Однако в интервале температур 600—650° С наивысшую устойчивость против отпуска имеют стали, содержащие 5 и 3% Мо, хотя" у стали К14, обладающей наименьшим временным сопротивлением на разрыв (ств^1850 Н/мм^), устойчивость против отпуска и временное сопротивление на разрыв больше, чем у стали марки К12, т. е. у стали, легированной совместно молибденом и вольфрамом. Но все же на инструментальную сталь марки К13 при высокотемпературном отпуске благоприятно влияет начальная высокая прочность. К этому прибавляется благоприятное влияние наибольшего содержания ва ТАБЛИЦА 104. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОСТОЙКИХ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК К13 и KI4 Закалк. а Режим отпуска При растяжении, h/мм^ a a |, "С т. мин 9, °С т, ч %,02 ^т is si s : ft ? Co s г I " s S * Vis Сталь К12 980 30 610 2 1050 1150 1510 1160 3000 34 1040 30 580 2 1490 1700 1880 2100 1480 10 610 2 1180 1440 1700 1600 3000 16 610 6 10)0 1240 1540 1260 _ 17 670 2 910 1070 1310 1080 — 10 Сталь К13 980 30 580 2 1460 1800 2080 2330 7 580 6 1470 1820 2020 2260 — 9 1040 30 580 2 1200 1780 2140 2070 1540 7 580 6 1550 1850 2130 2360 1540 8 580 2 1150 1630 1970 1660 2300 7 610 6 1050 1250 1490 1290 2300 30 640 2 1040 1230 1420 13 0 2730 14 247
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 311 312 313

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное

rss
Карта