Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 311 312 313
|
|
|
|
450 500 550 600 650 Теппература отпуска, "О Рио. 201 Влияние температуры аустенитизации иа кривые отпуска инструментальной стали К13 (пунктирная линия) и К14 (штрих-пунктирная линия) то то 1700 1600 1000 "с 1030 "с 1500. 1400 1300 '^1200 1070 "С 550 БОО 650 700 Температура отпуска °С Рис. .202 Щъящц температурь! аустенитизации на Од при растяжек НИИ (-) и ударную вязкость (—---) при отпуске инструментальной стали К14 (температура аустенитизации указаи.а на кривых) вязкости. Поэтому при закалке инструментальной стали К14 нет необходимости выбирать температуру нагрева в соответствии с температурой закалки сталей К12, К13. Температура 9813—iQ20°C оказывается вполне достаточной. Из рисунков хорошо видно, ча-о благодаря наличию в этих сталях молибдена, ванадия и хрома при отпуске при температуре 500—580° С начинается процесс дисперсионного твердения, который протекает тем интенсивнее, чем больше количество растворившихся легирующих компонентов. В закаленных инструментальных сталях, содержащих 3—S% Сг, в зависимости от условий олаждения в структуре может оставаться большее или меньшее количество (4—12%) 2000 1 то 1 1600 1400 1 1200 то 1(12^^^^"'%. X37mmi ----Ai ^ \ \\ \\\ ^ \\\ —т 1\\ д v \1\ \ 1 . 1 ^ 5S I 40% 30 400 500 600 700 Температура отпуска, "С Рис. 203. Кривые отпуска штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования, хорошо противостоящих термической усталости аустенита. Чем меньше скорость охлаждения, тем больше количество остаточного аустенита. Для его превращения требуется многократный прерывистый отпуск. Увеличение твердости, вызываемое прерывистым отпуском, может добавляться к упрочнению при дисперсионном твердении. На рис. 16 уже было показано изменение предела текучести стали марки К13 в зависимости от времени и температуры отпуска, а рис.21 показывает изменение ее упругих свойств под влиянием различных отпусков. На рисунках прекрасно видны изменения, возникающие вследствие дисперсионного твердения. С помощью соответствующей комбинации параметров термичес 246
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
