Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 311 312 313
|
|
|
|
твердость, описанное выше имеет большое значение. Однако закалка на воздухе требует более высоких температур нагрева, как раз таких, какие нужны для обработки инструментов больших размеров. Вследствие хорошей прокаливаемости эти инструментальные стали можно с успехом применять для изготовления инструмента большого размера, если необходимо равномерное распределение большой твердости по всему сечению. По сравнению со сталями, легированными молибденом, у сталей, легированных вольфрамом, прокаливаемость несколько ниже. Аустенитная фаза инструментальной стали К14, содержащей 3% Сг и 2,5% Мо, достаточно устойчива только в интервале температур перлитных превращений (до температуры около 400° С). При непрерывном процессе охлаждения легко возникает бейнит, однако, к сожалению, при температурах, превышающих 400° С (рис. 199,6). Возникающая при высоких температурах так называемая структура верхнего бейнита менее предпочтительна, чем структура нижнего бейнита, так как твердость меньше. Кроме того, в ней выделяются в первую очередь карбиды Ме^С по границам зерен бейнита, и таким образом сталь становится более хрупкой. Инструменты, изготовленные из стали К14, можно охлаждать на воздухе (твердость, которую можно достичь при охлаждении на воздухе деталей диаметром до 150 мм, составляет HRC 45), однако во избежание верхнего бейнитного превращения целесообразно применять закалку в масле или ступенчатую закалку в соляной ванне. При охлаждении в масле изделий диаметром 100 мм можно достичь твердости HRC 50, а диаметром 400 мм HRC 45. В последнем случае в структуре содержится уже много бейнита. С увеличением содержания хрома до 5% в инструментальной стали, содержащей 3% Мо, возрастает продолжительность бейнитного превращения (рис. 200), и в случае совсем медленного охлаждения оно идет до конца только прн температуре ниже 350° С. Такие стали, содержащие бейнит, обладают более высокой твердостью, чем сталь К14. Кроме того, вследствие высокого содержания хрома и молибдена твердость карбидов больше, чем в стали К14. Наличие карбидов и соответственно их растворение в аустените требуют более высоких температур закалкн сталей с 5% Сг, чем сталей типа NK (см. табл. 48), но более низких, чем вольфрамовых сталей. Время, необходимое для растворения карбидов, составляет примерно 15—20 мин. Обычно эти инструментальные стали имеют мелкозернистую структуру, хотя сталь К14, например, очень чувствительна к перегреву и росту зерна (см. табл. 21). Из-за наличия молибдена, который способствует усилению склонности к обезуглероживанию, эти инструментальные стали целесообразно нагревать в соляных ваннах, в вакууме или защитной газовой среде. Не рекомендуется использование камерных печей из-за опасности обезуглероживания. Соляные ванны, принимая во внимание их размеры, пригодны для нагрева инструментов только небольших размеров. Для нагрева новых типов сталей требуется некоторое усовершенствование процессов термической обработки. В процессе повышения температуры закалки -растворяется все больше карбидов (см. табл. 103), и вследствие этого после закалки возрастают твердость и устойчивость этих сталей против отпуска, однако вязкость ухудшается (рис. 201, 202). Увеличение устойчивости против отпуска стали К14 при повышении температуры закалки существенно меньще, чем уменьшение 245
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
