Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 311 312 313
|
|
|
|
1000 ^800 %.600 I % 200 О A, ч| к А А • '/7 Н / 10 10' 10' 10* 10'0,1 1 10 10' 10' 10* 10^ Время, с Рис. 199, Диаграммы изотермического (а) и иепрерывиого (б) превращений инструментальной стали К14 а при температуре выше 400° С превращения уже отсутствуют и аустенит достаточно стабилен в интервале температур от 650 до 400° С (рис, 198). Под влиянием пластической деформации, осуществляемой при температуре выше Ai (например, термомеханическая обработка), ускоряется превращение аустенита и между перлитными, а также бейнитиыми областями выдается устойчивая аустенитная область. Поэтому перед значительной термомеха-иической обработкой целесообразно применять достаточно эффективную охлаждающую среду. Долговечность и износостойкость режущего инструмента можно увеличить путем термомеханической обработки. Различие между нижним бейнитом и мартенситом очень мало, и уменьшение твердости незначительно. Твердость стали с чисто мартенситной структурой HV 620, стали, содержащей 3% бейнита, HV 585, содержащей 25% бейнита HV 565, а при содержании 90% бейнита твердость составляет HV 525. В стали марки К13 протекает также и заэвтектоидное выделение карбидов. Поэтому, несмотря на то, что изделия из этих сталей прокаливаются прн охлаждении на воздухе до диаметра около 100— 150 мм (HRC 50) и поверхность то I 600 I 400 й 200 А, А А / / А* К С Ъ % 0,1 1 10 10^ 10' Время, с 10' Рис. 200. Диаграмма непрерывных превращений инструментальной стали марки X40CrMoV5.3 (0,4% С, 5% Сг, 3% Мо, 0,9% V, 1% Si) их под влиянием воздушного охлаждения не сильно окисляется, инструменты больших размеров все же более целесообразно сначала охлаждать в масле (твердость, которая может быть достигнута при закалке в масле детали диаметром 400—600 мм, составляет HRC 50). Еще более предпочтительные результаты дает сту-Ю' пенчатая закалка в соляной ванне. Однако при охлаждении на воздухе размерные деформации существенно меньще. В случае инструментов, обрабатываемых термическим путем на большук) 244
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
