Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 311 312 313
|
|
|
|
продолжение табл. 103 Легирующие компоненты в твердом растворе, % Состав Состояние its стали Сг Мо V 1040° С, 120 мин, закалка 2,74 2,35 0,52 5,61 1.4 в соляной ванне 1040° С, 120 мин, закалка 2,25 1,48 0,16 3,89 4,7 в соляной ванне+600°С, 3 ч 1040° С, 120 мин, закалка 2,18 1,10 0,27 3,55 4,85 в соляной 8анне+630°С, Зч 1040° С, 120 мин, закалка 2,47 1,22 0,26 3,95 5 в соляной ванне+550°С, 3 4+630° С, 3 ч 0,41 %С, Отожженное 3,0 ,0,75 0,24 3,99 7,6 5,6 %Сг, 2,75 %Мо, 0,6 0/oV Сталь X40CrMoV5,3 1040° С, 20 мин, закалка 3,4 2,36 0,36 6,12 1,9 в соляной ванне и продолжительности закалки значительно возрастает содержание легирующн. х компонентов в твердом растворе (табл. 103). Из данных таблицы можно видеть, что большая часть молибдена и ванадия находится в твердом растворе стали марки К14, содержащей 5% Мо. При отпуске, проводящемся после закалки, содержание легирующих компонентов в мартенсите во всех сталях убывает в незначительной степени, так как образуется сравнительно немного карбидов, которые вызывают процесс дисперсионного твердения. Однако высокая степень легированности твердого раствора обеспечивает теплостойкость этих сталей. Теплостойкость и устойчивость против отпуска инструментальных сталей в значительной степени зависят от содержания легирующих компонентов в твердом растворе (Сг— Мо—V, см. табл. 10) н эффективности процесса дисперсионного твердения. Добавка 5% Сг и 1% Si увеличивает устойчивость против отпуска этих сталей, пределы упругости и текучести прн нагреве до температуры 400—500° С, и, кроме того, возрастает окалиностой-кость до 600—650° С. На поверхности деталей возникает легко удаляемая пористая оксидная пленка. Повышение окалииостойкости способствует росту износостойкости при иагреве. Износостойкость при нагреве (за исключением предела текучести) в определенной 242
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
