Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 311 312 313
|
|
|
|
1700 Н/мм^. Это в зависимости от типа стали требует температуры отпуска от 450 до 600° С. Улучшенные до ав = 10001300 Н/мм^ инструменты в этом состоянии могут быть обработаны резанием, что дает, кроме низкой стоимости, и большое преимущество. Следует подвергнуть сталь соответствующей горячей деформации — ковке (по крайней мере, 3—5 с кратной степенью обжатия), так как эти стали довольно хрупкие. Стойкость изготовленного нз низколегированной инструментальной стали NK штампового инструмента для горячей деформации вследствие низкой теплостойкости и склонности к термической усталости мала (приблизительно 1000—2000 шт.). Но, несмотря на это, из-за низкой стоимости, довольно простого процесса термической обработки больших штампов, хорошей обрабатываемости резанием, охлаждаемости, а также из-за высокой твердости, которая может быть получена прн низких температурах термической обработки, эта инструментальная сталь все еще используется для изготовления сплошных, большего размера штампов. Однако в последние годы их во многих областях вытеснили инструментальные стали с содержанием 5% Сг. Теплостойкие стали повышенной вязкости, хорошо противостоящие термической усталости. К этой группе относятся ииструменталь-ные стали с низким (0,3—0,4%) содержанием углерода, 3—5% Сг 1—3% Мо, 0—1% V, 0—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости а-1=900-ь 1000 Н/мм^ (см. табл 7). В отожженном состоянии они содержат относительно мало карбидов (максимум 6%). В основном это карбиды типа AfejaCe и МсбС, а в случае, если содержание ванадия составляет более 1%, карбиды типа Л1еС. С увеличением содержания молибдена и вольфрама возрастает количество карбидов типа Ме^С в ущерб карбидам типа Ме2зСб. При дальнейшем увеличении углерода появляются вредные с точки зрения теплостойкости карбиды МезС (см. рис. 68). Уменьшение содержания хрома с 5 до 3% также способствует увеличению количества карбидов типа МйзС в ущерб карбидам типа МегзСб и MfieC. Для компенсации этого в инструментальных сталях с 3% Сг количество другого легирующего компонента, например молибдена, увеличивают (см. , например, сталь марки К14). В сталях с меньшим содержанием хрома температура начала бейнитного превращения выше, чем в сталях с 5% Сг. Однако вязкость сталей, содержащих верхний бейнит, после одного и того же отпуска существенно меньше, чем вязкость сталей, закаленных на структуру чистого мартенсита или нижний бейнит. При отпуске верхнего бейнита карбиды в первую очередь выделяются по границам игл бейнита. Распределение карбидов при отпуске нижнего бейнита, более насыщенного углеродом, намного равномернее и однороднее. При нагреве выше А\ большинство карбидов растворяется и по сравнению с отожженным состоянием в зависимости от температуры 240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
