Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 311 312 313
|
|
|
|
в очень благопрятных условиях для раз-вития пластической деформации; твердость характеризует сопротивление стали деформациям и контактным напряжениям. Сточки зрения изучения сопротивления хрупкому разрушению метод определения твердости является существенно более мягким, чем при испытании на растяжение или иа сжатие. Твердость сталей в зависимости от их состава и структуры, на которую можно влиять термообработкой, возможно изменять в очень широких пределах. Твердость сталей зависит главным образом от содержания растворенного в мартенсите по типу внедрения углерода (рис. 6). Эта зависимость действительна также и в области небольших содержаний углерода и азота (рис. 7). Элементы, растворенные по типу внедрения в а-железе с кубической пространственной решеткой, вызывают сильное искажение решетки (см. рис. 95). Углерод, содержащийся в количестве 0,5%, весьма эффективно Повышает твердость закаленной стали (0,5%—незначительно). Легирующие элементы, за исключением азота, не изменяют твердость мартенсита. Однако твердость закаленных сталей на практике в большинстве случаев ниже, чем мартенсита с аналогичным содержанием углерода, так как при закалке, помимо мартенсита, образуются другие фазы с менее твердой структурой, например бейнит. Кроме того, часть аустеинта (особенно в высокоуглеродистых и легированных сталях) не превращается при охлаждении до комнатной температуры, цо9тому в структуре будет присутствовать и аустенит, который намцого мягче, чем мартенсит. Поэтому не удивительно, что в структуре инструментальной стали, требующей большой твердости, мартенсит является одной из важнейших фаз. По этой причине увеличивают содержание углерода в некоторых быстрорежущих сталях с тем, чтобы увеличилось не только содержание карбидов, но и содержание углерода в мартенситной матрице (табл. 2). Однако при 0,2 ОЛ 0,5 Содержание С, % 0,01 о,ог 0,0^0,060,10 0,20 о,4о С,7о 0,05,%Ъ -X_L 0,010,02 0,01)0,060,10 0.20 0,W N,% Рис. 6. Влияние содержания углерода на твердость мартенсита и стали: / — 100%. мартенсита; 2 — практически достижимая твердость; 5—50% мартенсита Рис. 7. Влияиив , содержания углерода и азота йа твердость мартенсита 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
