Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 311 312 313
|
|
|
|
пературе 540—570° С. При достаточно продолжительном времени (15 мин) обработки на поверхности быстрорежущей стали возникает слой очень высокой твердости. Толщина слоя постепенно возрастает с увеличением времени обработки. В табл. 102 представлено изменение свойств быстрорежущей стали R6, подвергнутой закалке при температуре 1220°С и трехкратному отпуску по 1 ч при температуре 580° С, под влиянием процесса азотирования. С увеличением продолжительности процесса азотирования твердость сердцевины немного уменьшается, однако предел прочности при изгибе детали вследствие ТАБЛИЦА 102. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ Кб ПОД ВЛИЯНИЕМ АЗОТИРОВАНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМОГО ПРИ ТЕ.МПЕРАТУРЕ 570 °С И ПРИ 540 °С В СОЛЯНОЙ ВАННЕ Продолжи-тельнссть азотирования, мнн Поверхностная твердость. Толщина слоя, мм Твердость сердцевины, HRC Og при изгибе, Н/мш' 1000 64 4100 7 1250 0,03 63,5 3000 15 1470 0,045/0,015 63 2500 30 1500 0,06/0,03 _ — 15 1500 0,10 62,5 2010 60 1500 0,12/0,04 62 — Примечание. В числителе приведены значения, полученные в процессе азотирования при 570° С, в знаменателе — при 540° С. высокой твердости поверхностного слоя быстро убывает. С точки зрения оптимальности свойств 15-мин азотирование в соляной ванне обычно считают достаточным. При обработке штампов может возникнуть необходимость в более продолжительном процессе азотирования—до 30 мин и дале 120 мин для того, чтобы создать слой соответствующей толщины. Наилучшие результаты азотирование дает главным образом при поверхностной обработке таких инструментов, которые при обработке резанием снимают слой металла небольшой толщины и подвержены сильному износу (например, развертки, резьбонарезные. фрезы, сверла, прессовые и вырубные штампы). Подвергнутая азотированию поверхность создает более благоприятные условия для скольжения, таким образом уменьшается опасность задиров металла. Иногда в целях обработки холодной деформацией поверхность быстрорежущей стали цементируют при температуре 880— 920° С, затем закаливают при температуре 960—980° С и отпускают прн 200° С. Вследствие увеличения содержания углерода в поверхностном слое в нем образуется больше карбидов и поэтому поверхности инструментов становятся более износостойкими. Стойкость режущего инструмента может быть также увеличена и с помощью обработки паром. В закрытом устройстве в паре, нагретом до температуры 540—560° С, в процессе обработки в течение 30 мин на поверхности детали образуется окисная пленка толщиной 2—3 мкм, хорошо прилипающая к этой поверхности и предохраняющая по 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
