Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 311 312 313
|
|
|
|
количество растворенных карбидов и степень легирования твердого раствора, поэтому твердость при отпуске будет увеличиваться (вследствие интенсификации процесса днсперсионного твердения) и одновременно с этим начинает резко снижаться вязкость даже усталей, полученных электрошлаковым переплавом. Значение предела прочности при изгибе для данной степени растворимости карбидов растет до определенного соотношения продолжительности и температуры закалки, а затем начинает__убывать. Для увеличения долговечности и стойкости режушей кромки инструмента пытаются выплавлять стали с большим содержанием углерода (типа 6—5—2 и другие). Увеличением содержания углерода от 0,8 до 1—1,1% можно достичь наибольшей твердости (см. кривую / на рис. 192). В этих сталях вместо обычных 10—20 % карбидов МеС их образуется около 50%. Вследствие этого растет стойкость главным образом против абразивного износа, однако прочность, вязкость и способность подвергаться обработке деформацией в горячем состоянии уменьшаются. Так же почти незаметно повышается твердость при увеличении содержания углерода свыше 1 %. При повышении содержания углерода свыше 1 % возрастание твердости замедляется и уменьшается содержание легируюших компонентов в твердом растворе, но увеличивается содержание углерода в нем, а также образуются карбидные фазы других типов (МегзСе, МбгСз и даже МезС). Чем выше содержание углерода в быстрорежущей стали, тем больше количество остаточного аустенита (см. рнс. 74). Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей можно повысить путем увеличения содержания ванадия и кобальта. В ванадиевых быстрорежущих сталях содержится обычно 2— 4%, а иногда и 5,"/о V (см. табл. 43). В случае увеличения содержания ванадия растет количество карбидов МеС довольно высокой твердости и износостойкости (см. табл. 80) и уменьшается процентное отношение карбидов Me^fZ в структуре материала. При нагреве выше критической точки Л] значительная часть ванадия (1,5—2 %) растворяется в твердом растворе, поэтому происходящий при отпуске процесс дисперсионного твердения здесь протекает намного интенсивнее, чем у прочих сталей (см. рис. 192). Для сталей с большим содержанием ванадия необходимо увеличение содержания углерода, так как каждый процент ванадия связывает 0,19—0,22% содержащегося в стали углерода. Это больше, чем связывают вольфрам, молибден и хром. У быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия и углерода продолжает возрастать значение максимальной твердости. С увеличением содержания ванадия в быстрорежущей стали возрастают и предел текучести при сжатии (см. раздел 2.1.2), предел упругости, теплостойкость (см. табл. 91) и максимальная температура, при которой сохраняется данная твердость (fl'HRceo'выше), и довольно сильно возрастает износостойкость (см. табл. 13 и рис. 42), и, следовательно, можно достичь еще большей скорости резания (см. раздел 2.1.6). Теплостойкость имеет тем большее значение, чем большее количество ванадия растворяется в карбидной фазе Ме^С, т. е. в твердом растворе. Это чаще всего происходит в быстрорежущих сталях, содержащих 12—14 % W (например, в сталях типа 12—1—4 и 14—0—4). Однако увеличение содержания ванадия уменьшает вязкость (см. табл. 13 и 78). Стали с высоким содержанием ванадия плохо 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
