Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 311 312 313
|
|
|
|
Изменения предела прочности и предела текучести при изгибе, твердости быстрорежущих сталей марки R6, закаленных с различных температур, в зависимости от температуры отпуска приведены в табл. 90. Температуры нагрева под закалку, обеспечивающие наибольшую твердость и наибольший предел прочности при изгибе, тоже не совпадают, но путем вариаций температур отпуска можно установить оптимальное значение для того и другого. Предел прочности на изгиб и ударная вязкость быстрорежущей стали марки R6, полученной с помощью электрошлакового переплава, при той же твердости существенно выше тех же характеристик стали с более неоднородной структурой. Данные о влиянии трехкратного отпуска по одному часу на предел прочности при изгибе быстрорежущих сталей марок R6 (6—5—2) и R10 (2—8—1) приведены в табл. 91. Предел прочности на изгиб быстрорежущей стали типа 6—5—2, полученной путем электрошлакового переплава, в случае почти такого же предела текучести при сжатии немного меньше, чем быстрорежущих сталей типа 2—8—1, легированных почти исключительно молибденом, но существенно больше, чем у сталей, содержащих 18 % W (см. табл. 78). Данные о влиянии температуры закалки на предел прочности при изгибе и работу разрушения прн изгибе в продольном и поперечном направлениях для сталей марки R6, полученных электрошлаковым переплавом и обычного качества, приведены в табл. 92. Благоприятное воздействие электрошлакового переплава очевидно как в продольном, так и в поперечном направлениях. Значительно уменьшается анизотропия свойств. Кроме температуры, большое влияние на твердость, работу разрушения при изгибе образцов, а также пределы прочности и текучести при изгибе быстрорежущей стали марки R6 оказывает продолжительность выдержки при температуре закалки (табл. 93). Для увеличения твердости и предела прочности при изгибе необходимо в определенной степени растворение карбидов. Для повышения твердости нобходнмо ввести в раствор больше карбидов (12—14%), чем требуется (9—11 %) для достижения наибольшего значения ТАБЛИЦА 92. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ НА ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ И РАБОТУ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ИЗГИБЕ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ R6 Температура закалки, °С (Т_, Н/ММ-, стали в Лр Дж, стали ЭШП обычного качества ЭШП обычного качества 1170 1190 1210 1230 1250 4050/2700 3451/2700 3300/2600 2900/2400 2700/2150 2600/1500 2400/1400 2200/1400 2250/1500 2000/1300 8,90/1,30 3,00/1,20 2,30/1,25 1,70/0,80 0,85/0,40 1,10/0,10 1,30/ 0,50/ 0,45/ 0,60/ Примечания: 1. После закалки сталь подвергают трехкратному отпуску по 1 ч при температуре 550° С. 2. В числителе указаны значения Ов и Лр. и в продольном, а в знаменателе — в поперечном направлениях. 15-782 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
