Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 311 312 313
|
|
|
|
фаза. Наибольшее количество остаточного аустенита возникает в процессе изотермической выдержки при 280—300° С. Вследствие Этого уменьшаются твердость н размерные деформации закаленной стали, при этом растет и прочность. Однако после отпуска твердость и теплостойкость таких быстрорежущих сталей становятся точно какими же, как и сталей, закаленных ступенчато или непрерывно. Такой способ охлаждения целесообразно применять при термической обработке инструмента большой длины диаметром более 80 мм (например, сверла, протяжки и т. д.) во избежание трещин и коробления илн хотя бы в целях их уменьшения. Из-за устойчивости остаточного аустеинта отпуск следует производить не менее 3—4 раз. При более продолжительной выдержке (3—6 ч) образуется игольчатый бейнит. Так, например, за 1 ч при температуре 260° С образуется 20—30% игольчатого бейнита, а за 6 ч — около 50%. Остаточный аустенит Становится еще более устойчивым и прн охлаждении с трудом превращается в мартенсит. Поэтому твердость стали меньше, но прочность растет и, самое главное, уменьшаются размерные деформации (табл. 82). Закаленные таким образом быстрорежущие стали в целях превращения остаточного аустенита и увеличения твердости необходимо подвергать отпуску 4—5 раз. Структура быстрорежущих сталей и их отпуск. В структуре быстрорежущих сталей в зависимости от температуры иагрева и условий охлаждения можно обнаружить 5—20% нерастворенных карбидов, 5—35% (а в отдельных случаях и более) сильнолегнро-ванного остаточного аустенита, а также сильнолегированный мартенсит с 0,3—0,5% С (а в отдельных случаях до 0,7—0,8% С) и твердостью HRC 60—65. Мартенсит в быстрорежущей стали довольно трудно поддается травлению, и только по старым границам зерен аустенита видны карбиды. 1—2-мии выдержка прн 560— 580° С способствует появлению в поле зрения микроскопа игольчатого мартенсита. Количество остаточного аустенита чувствительно реагирует не только на изменение температуры закалки, но и на изменение содержания углерода в быстрорежущей стали (табл. 83). С увеличением содержания углерода все больше остается иепревращенного аустеинта. В противоположность этому предел прочности при изгибе этих сталей уменьшается, так как растет количество карбидов в ее структуре. Аустенитная фаза высоколегированных быстрорежущих сталей достаточно устойчива и только при температуре выше 500° С под Влиянием многократного прерывистого отпуска почти полностью превращается в мартенсит. С увеличением времени выдержки при данной температуре отпуска количество остаточного аустенита уменьшается, но полностью он не исчезает. Применение между отпусками обработки холодом приводит к лучшим результатам. При отпуске начиная только с температуры 500° С в значительной степени начинает убывать содержание легирующих компонентов в твердом растворе (табл. 84)*. Также значительно уменьшаются размеры кристаллической решетки аустенита. Так, например, в закаленном состоянии период решетки составляет 3,689 А, после одиочасовой выдержки прн температуре 560° С 3,683 А, а после * Это утверждение, а также данные табл. 84 о содержании легирующих в мартенсите в зависимости от температуры отпуска иуж-пяются в кооректировке. (Прим. ред.) 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
