Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 311 312 313
|
|
|
|
ских превращений двух марок быстрорежущих сталей. Как видно из рисунка, разница между двумя диаграммами незначительна: в стали R6, содержащей большое количество молибдена, продолжительность существования переохлажденного аустенита в интервале температур перлитных превращений несколько больше. Диаграммы превращений остальных быстрорежущих сталей имеют лишь несущественпые отличия, так как влияние температуры закалки на вид диаграммы превращения намного значительнее, чем влияние легирующих компонентов. К сожалению, в интервале температур 1000—500° С значительное выделение карбидов может предшествовать перлитному превращению даже при короткой выдержке и, следовательно, способность аустенита к растворенпю карбидов уменьшается ' в зависимости от температуры. Чем продолжительнее. выдержка в этом температурном интервале или же чем меньше скорость охлаждения, тем больше выделяется карбидов. Температура начала мартенснтного превращения на диаграмме изотермических превращений смещается вверх. Выделение карбидов идет в первую очередь по границам зерен, и вследствие этого уменьшается вязкость стали. В стали с очень мелким зерном, где общая межкрнсталлитная поверхность значительна, это явление менее заметно. Вследствие выделения карбидов уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе и вместе с этим снижается и теплостойкость. Поэтому при закалке сталей — главным образом для инструментов больших размеров — в этом интервале температур следует по возможности избегать охлаждения на воздухе, хотя длительность перлитного превращения позволяет это делать. Аустенитная фаза в интервале температур 625—350° С чрезвычайно устойчива и практически в течение обозримого времени не претерпевает изменений. Выдержка прн охлаждении до температуры 625—350° С не изменяет положение точки Мн и при последующем охлаждении устойчивость аустенита не отличается от обычной. Это обстоятельствоспособствует осуществлению ступенчатой закалки и термомеханической обработки. Температуру ступенчатой закалки целесообразно назначать в интервале низких температур (500—400° С), так как вследствие более эффективного охлаждения инструментов в низкотемпературной соляной ванне можно почти полностью избежать выделения карбидов. Таким образом, структура стали становится точно такой же, как и при закалке в масле, только возникающие в детали напряжения в этом случае будут намного меньше. . В интервале температур бейнитных превращений 300—200" С время превращения является самым коротким. Поэтому может случиться, что во время охлаждения начнется также и бейнитное превращение. Однако продолжительность бейнитного превращения достаточно велика (см. рнс. 190) и оно практически не успевает закончиться. Поэтому в целях дальнейшего уменынения напряжений можно применять изотермическую закалку, например короткую (30—40 мнн) или более продолжительную (3—6 ч). После изотермической выдержки в интервале бейнитного превращения в течение короткого промежутка времени (30—40 мин) понижается температура точки Л1н и стабилизируется аустенитная ' Точнее уменьшается легированность переохлажденного аустенита. (Прим. ред.) 212
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
