Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 311 312 313
|
|
|
|
то то то im Уетератт аустенитизации, "С Рис. 189. Влияние температуры аустенитизации иа теплостойкость быстрорежущей стали марки КЗ сталей растут только до определенной температуры нагрева при закалке, а затем начинают убывать, и наибольшая прочность, достигаемая при все более возрастающих температурах нагрева, требует все более короткого времени выдержки при нагреве. Прочность и вязкость быстрорежущей стали при температуре, которая превышает температуру растворения карбидов и при которой происходит усиление крупнозернистости, резко убывают. Однако свойства быстрорежущих сталей, подвергшихся переплаву, даже если сталь имеет крупнозернистую стрт{туру, лучше, чем свойства сталей обычного качества. Термическая обработка, максимально удовлетворяющая всем требованиям, предъявляемым к быстрорежущим сталям, затруднительна потому, что температура закалки, обеспечивающая наибольшие предел прочности, твердость и предел текучести при сжатии, намного выше температуры, необходимой для достижения максимальных предела упругости прн изгибе н ударной вязкости. Прочность и вязкость некоторых сталей можно увеличить только понижением температуры закалки. Поэтому в соответствии с целью применения инструмента следует Определять условия нагрева при закалке. Диаграммы превращений быстрорежущих сталей. С увеличением температуры закалкн вследствие перехода карбидов в раствор значительно возрастает содержание легнрукяцих компонентов в твердом растворе (см. табл. 76). Содержащий много легирующих компонентов (3,5—4 % Сг, 2—8 % W, 3—6 % Мо, 0,8—2 % V) аустенит во всех областях полиморфных превращений становится устойчивым. Устойчивость аустенитной фазы быстрорежущих сталей приближается к устойчивости этой же фазы у ледебуритной стали С 12 % Сг и почти не изменяется в сталях с различным составом. В качестве примера на рис. 190 приводится диаграмма изотермиче то $о 800 ЩООО I I 400 ^ 200 О п A-^/ff^/fi А+/Г, А А'+'П, \ \ А*/ А + ^__ ~ ( 50 % S f JO W' to' to* 10' JO'1 10 10' 10' 10* 10' 10^ Время, сВремя, с Рис. 190. Диаграммы изотермических превращений: а—быстрорежущей стали R3 (18% W, fl^ggj.-1290° С); б — быстрорежущей стали R6 (6% W, 5% Мо, 2% V) 14* 211
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
