Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 311 312 313
|
|
|
|
в связи с возникновением охрупчивания при азотировании инструмент с увеличенной нагрузкой на режущую кромку (режущий и вырубной инструмент) целесообразно подвергать обработке лишь в течение короткого промежутка времени (от 5 до 15 мин), хотя даже и при больших поверхностных нагрузках может быть применено 1—2-Ч азотирование. Азотирование является термической обработкой, в первую очередь наиболее пригодной прн изготовлении инструмента, подверженного сильному инзосу (например, штамповый-инструмент для абразивного материала, инструмент для выдавливания и глубокой штамповки, вырубной инструмент) и тепловому воздействию (например, штамповый инструмент станков с большой ударной нагрузкой). Долговечность инструмента, изготовленного из ледебуритной инструментальной стали с 12% Сг, доопределенной степени можно увеличить путем создания поверхностного слоя карбидов TiC, так как одновременное наличие углерода и хрома больше всего способствует созданию поверхностного слоя нз TiC. В процессе закалки, производимой в газовой среде прн температуре 900—1050°С в течение 3—4 ч, образуется слой толщиной приблизительно 7 мкм, твердость которого HV 3200—5100, поэтому этот слой является достаточно износостойким. Инструментальные стали с содержанием 14—18% Сг Инструментальные стали, содержащие 14—187о Сг и 1% С, а также легированные молибденом и "анадием (см. табл. 42), являются коррозионностойкими. Обладая наибольшей твердостью (HRC 57—63), они содержат 10—60% остаточного аустенита и главным образом карбиды МегзСе Они нечувствительны к перегреву. Содержание остаточного аустенита можно уменьшить обработкой холодом. Предел прочности на изгиб при твердости HRC 61—62 составляет 2500—2900 Н/мм^, а прн твердости HRC 56—57 2900—34о0 Н/мм^. Вследствие большего содержании хрома в твердом растворе устойчивость против отпуска несколько выше, чем у стали с 12% Сг. 5.4. Инструментальные стали высокой твердости, износои теплостойкости (быстрорежущие стали) Высокую твердость, теплои износостойкость высоколегированных инструментальных сталей со средним (0,7—0,9%) и высоким (1,1—1,5%) содержанием углерода, с устойчивыми карбидами вольфрама и ванадия обеспечивают не только происходящее при закалке мартенситное превращение, но и дисперсионное твердение, имеющее место при отпуске, а также наличие значительного количества нерастворенных, высокой твердости карбидов. Наряду с активными карбидообразующими эти стали содержат 3,5—4,5% Сг и иногда 3—8% Со. Инструментальную сталь, обладающую высокой твердостью, устойчивостью к износу и теплостойкостью, в первую очередь используют для изготовления режущего инструмента. По сравнению с нетеплостойкимн инструментальными сталями они обеспечивают во много раз большие скорости резания, стойкость же режущей кромки возрастает в 10—30 раз. Их преимущества особен 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
