Инструментальные стали и их термическая обработка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Инструментальные стали и их термическая обработка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 311 312 313
 

ТАБЛИЦА 72. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ЗАКАЛКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ МАРКИ К1 НА ОБЪЕМНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ Объемные деформации, %, при закалке Температура закалки, °С в масле в соляной ванне при 250 °С в соляной ванне при 350 °С в соляной ванне при 450 "С 970 1000 1050 0,13 0,16/0,12 0,10/0,06 0,10 0,135/0,11 0,055/0,01 0,10/0,09 0,01/—0,01 0,12/0,09 0,04/0,01 Примечания: 1. Продолжительность охлаждения в соляной ванне при закалке составляет 40 мин. 2. В числителе приведены значения для закаленных, в знаменателе—для закаленных и отпущенных при 150° С в течение 40 мин изделий. шается (см. рис. 180). Необходимую твердость в сердцевине и стойкость против отпуска можно достичь с помощью дисперсионного твердения. Большое количество остаточного аустенита в сталях, закаленных при температуре, превышающей обычную температуру закалки, превращается при высокотемпературном отпуске в мартенсит, вследствие чего увеличивается твердость. Для инструментальных сталей с 12% Сг и легированных вольфрамом, молибденом и ванадием диснерсионное твердение вызывается выделением дисперсных карбидов. Таким образом, растворенные в небольших количествах в карбиде MejCs вольфрам, молибден и ванадий в процессе закалки попадают в твердый раствор и при высоких температурах термической обработки (500—600° С) вызывают дисперсионное твердение. Карбиды MejCs при температуре азотирования быстро коагулируют и таким образом одного наличия их при азотировании недостаточно, так как твердость сердцевины умень ГАБЛИЦА 73. СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ 2,05"/о С, 12% Сг, 2% V, 0,8% Мо, ПОСЛЕ АЗОТИРОВАНИЯ В СОЛЯНОЙ ВАННЕ ПРИ 570 °С Продолжительность азотирования, мии толщина слоя, образующего химическое соединение, мкм толщина диффузионного слоя, мкм Поверхностная твердость, "^0,025 Ojj прн изгибе, Н/мм2 Лр.„, Дж Твердость сердцевины, HRC 3100 0,8 62 10 _ 35 1100 2500 0 61 20 — 45 1320 — — — 30 2,5 55 1320 2300 0 60 60 5,5 70 1320 2150 — 59 120 9,5 75 1320 1900 — 58 201
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 311 312 313

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное

rss
Карта