Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 311 312 313
|
|
|
|
мации будут наименьшими. Только в сталях с достаточно равномерным распределением карбидов и специально хорошо обработанных путем деформации во всех направлениях можно добиться минимальных размерных деформаций примерно равной величины как в продольном, так и в поперечном направлениях (табл. 71). Величину объемных деформаций при закалке в сталях с неоднородной структурой можно уменьшить путем изменения условий охлаждения, т. е. уменьшением напряжений, возникающих в инструментах в результате термической обработки. Стабильность аустенита в инструментальных сталях с 12% Сг в интервале температур бейнитных превращений делает возможным закалку при различных температурах в соляных ванных и выравнивание температуры по объему изделия перед началом мартенснтного превращения. Данные об объемных деформациях инструментальной стали в зависимости от условий закалки приведены в табл. 72. Из нее можно видеть, что изотермическая выдержка при определенной температуре по сравнению с закалкой в масле уменьшает объемные деформации от термической обработки, а следовательно, и общее изменение размеров. К этому следует добавить, что увеличение температуры соляной ванны до 350—450° С и изотермическая выдержка при этой температуре в течение 40 мин не уменьшает твердости стали К1, достигаемой закалкой и отпуском, а, наоборот, в определенной степени даже увеличивают ее. Влияние поверхностной обработки на стали, содержащие 12% Сг Среди химико-термических способов обработки поверхности наилучших результатов можно достичь с помощью азотирования и особенно азотирования с использованием соляных ванн; прИ этом увеличиваются поверхностная твердость, износостойкость, стойкость к образованию усталостных трещин, вследствие чего возрастает долговечность инструмента, подвергшегося азотированию. Однако при температуре азотирования 540—570° С твердость сталей, закаленных при обычиых температурах нагрева, в значительной степение умень ТАБЛИЦА 71. ОБЪЕМНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ, %, ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ МАРКИ KI, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ЗАКАЛКЕ Температура закалки, °С Достаточно равномерное распределение карбидов Неравномерное распределение карбидов в продольном в поперечном в продольном в поперечном направлении направлепни направлении направлении 850 +0,04 +0,035 +0,06 +0,000 900 +0,07 +0,065 +0,1 +0,020 930 4-0,08 +0,075 +0,12 +0,030 960 +0,07 +0,065 -0,13 +0,035 1000 +0,04 +0,003 ^0,1 +0,000 1020 0,00 —0,005 +0,05 -0,075 1050 —0,07 —0,09 -0,07 —0,020 1070 -0,16 -0,175 -0,2 ' 200
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
