Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 311 312 313
|
|
|
|
ТАБЛИЦА70. ТЕМПЕРАТУРА ОТПУСКА ПОЛУТЕПЛОСТОИКИХ СТАЛЕЙ С 12% Сг, ОБЛАДАЮЩИХ высокой ТВЕРДОСТЬЮ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ Цель отпуска Режим отпуска температура, 'С среда HRC Уменьшение внутренних напряжений, сохранение высокой Твердости Уменьшение напряжений в деталях больших размеров Р'меньшение внутренних напря-йсений, увеличение вязкости (при больших нагрузках, растягивающих, изгибающих н динамических напряжениях) |1,исперсионное твердение, поверхностная обработка азотированием 150—170 150—160 190-210 220—280 400-425 500—540 Масло, соляная ванна То же Печи с самоподдувом, соляная ванна То же 60—64 57—58 58—60 57—59 55-57 59-61 Аустенит в сталях с 12% Сг достаточно стабилей и распадается С трудом. Влияние условий отпуска на пределы текучести и прочности при сжатии различных ледебуритных сталей, содержащих 12%Сг, Отчасти уже было представлено в табл. 65, остальные данные можно райти в табл. 69. В сталях, легированных ванадием, превращение остаточного аустенита в мартенсит в ходе многократного отпуска увеличивает их твердость. С увеличением температуры отпуска и уменьшением внутренних напряжений и твердости в любом случае увеличиваются предел текучести при изгибе и вязкость. Температура отпуска ледебуритной стали, содержащей 12% Сг, в общих чертах была уже представлена в разделе 2.1,3; для практического же применения ее выбирают в зависимости от обоснованной и достижимой твердости и от свойств стали (табл, 70), Одним из самых больших преимуществ ледебуритной инструментальной стали с 12% С является то, что во время закалки она претерпевает минимальные объемные деформации. Однако содержание остаточного аустенита изменяется в зависимости как от температуры закалки, так и от того, применяется ли глубокое охлаждение. При создании оптимального соотношения между температурами иагрева при закалке и отпуске сталь марки К1 тоже можно подвергать термической обработке без объемных деформаций. Трудность заключается только в том, что из-за неоднородной структуры и неравномерного распределения карбидов величина объемных деформаций в различных направлениях не одинакова. Так, например, в случае горизонтального расположения волокон (плоский катаный лист) размеры увеличиваются в направлении прокатки, а в поперечном направлении они уменьшаются. При разрезке прутка на части целесообразно производить эту операцию в , направлении, перпендикулярном направлению ковки, так как в этом случае объемные дефор 199
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
