Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 311 312 313
|
|
|
|
Инструментальные стали, содержаи^ие 12% Сг. Эти стали изготовляют с содержанием 1; 1,2; 1,6; 2,4 и 37о С, иногда с дополнительным легированием молибденом, вольфрамом и ванадием (см. табл. 42). Инструментальные стали, содержащие 2% С и 12% Сг, раньше использовали для тяжелонагруженного инструмента холодной деформации и металлообработки, так как они сохраняют высокую твердость до температуры отпуска 400—450" С (см. рис. 180). Аустенит в инструментальной стали с содержанием 12% Сг достаточно устойчив (рнс. 184). Нагретый до температуры 380—520° С аустенит в инструментальной стали марки К1 в течение продолжительного времени практически не распадается. Критическое время охлаждения, обеспечивающее мартенситное превращение, составляет 3—5 мин, поэтому даже при больших поперечных сечениях инструменты можно закаливать на воздухе. Однако при подавлении перлитного превращення в интервале более высоких температур можно наблюдать выделение карбидов по границам зерен, что, между прочим, делает и без того не слишком вязкую сталь еще более хрупкой. Поэтому большие изделия практически никогда не закаливают иа воздухе, а только в масле, соответственно подвергая их прерывистой нли ступенчатой, реже бейнитной закалке. Бейнитное превращение может продолжаться неограниченно долго (см. рис. 184, а). 1од влиянием легирования одновременно молибденом и вольфрамом интервал температур перлитных превращений смещается немного вправо, т. е. в сторону увеличения времени превращения (рис. 185), поэтому прокаливаемость таких сталей более высокая. В масле можно прокаливать изделия диаметром 200 мм и более. Однако содержание остаточного аустенита значительно не увеличивается. Правда, в инструментальных сталях с большим содержанием ванадия и углерода время перлитного превращения немного меньше и здесь имеет место выделение карбидов (рис. 186), но критическое время охлаждения все же велико (^м = 5-^6 мин). Зернистость ледебуритных хромистых сталей, содержащих молибден, вольфрам и ванадий, меньше зернистости сталей, легированных только хромом. Легирование вольфрамом увеличивает износостойкость ледебуритных сталей, содержащих 12% Сг, но уменьшает их вязкость. Вольфрамовые стали труднее поддаются отжигу. Добавки ванадия делают более твердыми кадрбиды, но уменьшают содержание остаточного аустенита. Производственные расходы на такую сталь значительно возрастают, так как ковкость ее намного хуже. Повышение содержания углерода вызывает увеличение содержания карбидов MejCz и /ИезС, а также повышение твердости и износостойкости стали (см. рис. 182). Наличие молибдена и вольфрама способствует возникновению карбидов Ме^гСщ, а увеличение содержания углерода — возникновению карбидов Ме^С цементитного типа. В хромистых сталях, содержащих более 0,8% V, встречаются карбиды МеС, имеющие довольно высокую твердость. Распределение карбидов становится все более неравномерным и при больших сечениях довольно тяжело добиться однородного распределения карбидов. При этом вследствие неоднородного распределения карбидов происходит уменьшение вязкости (табл. 64). Структуры сталей, представленные в табл. 64 6-м, 2-м, 3-м и наименьшим баллом по карбидной шкале, показаны на рис. 187. Под влиянием переплава сталь становится более мелкозернистой, с более равномерным рас 13—782193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
