Инструментальные стали и их термическая обработка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Инструментальные стали и их термическая обработка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 311 312 313
 

Величина силы трения, возникающая при скольжещии стружки по передней поверхности инструмента, зависит прежде всего от материала заготовки и инструмента, от скорости резания, от условий охлаждения и смазки. Значительная часть работы, затрачиваемой на деформацию снимаемого слоя и на преодоление трения, превращается в тепло. При резании вязких, высокопрочных материалов образуется большее количество тепла, чем при резании хрупкого материала. С увеличением скорости резания работа трения и количество выделяющегося за счет этого тепла возрастают. Значительная часть (20%) тепла, выделяющегося при резании, поглощается инструментом, что ведет к его нагреву. В зоне главной режущей кромки инструмента в зависимости от условий и скорости резания в отдельных случаях фиксировался нагрев до 600—1000° С. Температура инструмента изменяется в зависимости от продолжительности процесса. В начале резания на протяжении короткого отрезка времени температура весьма быстро повышается, что играет существенную роль в формировании слох?ноиапряжениого состояния. При прерывистом резании (фрезеровании, долблении) термические напряжения больше, чем при непрерывном (точении, сверлении). Температура инструмента может быть снижена (и, таким образом, продлен срок его службы) применением смазки, охлаждением, увеличением поперечного сечения державки инструмента для улучшения отвода тепла. В процессе резания инструмент под влиянием тепловых и механических воздействий, а также вследствие приваривания раскаленной стружки изнашивается. Износ режущих инструментов происходит при больших поверхностных давлениях и высоких значениях коэффициента трения и температур; износ"— явление весьма сложное; это — результат трения, эрозии, царапин, выкрашивания, адгезии, диффузии, химических, электрических, усталостных и других процессов. Иногда может наступить так называемое ювенильное трение металлов с неокисленной поверхностью. Тот или иной характерный тип износа режущих инструментов (износ уголков, кромок, задней грани, передней поверхности; кра-териый износ) в первую очередь зависит от материала инструмента и заготовки, от способа и характера обработки. Так, например, кра-терный износ является следствием скольжения стружки по передней поверхности инструмента; он имеет место при обработке материалов, дающих вязкую, слинную стружку. Изиос по задней грани происходит при обработке резанием главным образом хрупких материалов, при чистовой обработке. Изиос кромки характерен для процесса обработки полимерных материалов. -Срок службы инструмента является сложной функцией многих факторов. Из них решающими являются характер, протекание и величина износа. После достижения определенной величины износа, зависящего от условий резаиия, наступает стадия ускоренного износа; увеличиваются контактирующая поверхность и температура инструмента; теряется форма кромки и режущая способность инструмента снижается. В период ускоренного износа эксплуатация инструмента становится нецелесообразной. Начальный изиос может быть уменьшен снижением шероховатости режущей поверхности инструмента доводкой прн заточке и устранением неровностей шлифовкой. Ско 2*19
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 311 312 313

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное

rss
Карта