Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 311 312 313
|
|
|
|
примеси ванадия. Однако при динамических нагрузках износостойкость этих сталей не проявляется в полной мере, так как вследствие неоднородного распределения карбидов режущая кромка легко разрушается еще до достижения допустимой величины износа. Уже при содержании 5—6% Сг переохлажденный аустенит в инструментальных сталях становится достаточно устойчивым (рис. 181) и при охлаждении в области температур 350—550° С практически не претерпевает изменений. При температуре превращения Перлита и бейнита инкубационный период превращения также довольно продолжителен. Поэтому прокаливаемость сталей с высоким Содержанием хрома достаточно хорошая, большинство из них в значительной степени закаливается на воздухе. Эти инструментальные стали' принадлежат к группе ледебуритных сталей. Карбиды MejCi располагаются в эвтектической сетке Гораздо свободнее, чем карбиды в цементитном ледебурите. После соответствующей обработки в структуре стали можно найти равно-Мерно распределенные, раздробленные карбиды Ме^Сг. Структура 8ТИХ сталей, а также их свойства в значительной степени зависят от размеров деталей и условий процесса закалки. С увеличением температуры нагрева при закалке карбиды начинают растворяться и, следовательно, растет количество растворенного в аустените углерода и хрома (табл. 62). Содержание хрома в аустените при обычных температурах закалки составляет 4—5%. Среди прочих легирующих компонентов в растворе оказывается значительная часть молибдена и вольфрама, ванадий же растворяется только при достаточно высоких температурах закалки. Содержание углерода, растворенного в мартенсите, для сталей марок К1 и КИ в зависимости от температуры нагрева при закалке уже было показано в табл. 5. Вследствие значительного легирования аустенита температуры начала и конца мартенснтного превращения в значительной степени уменьшаются (в зависимости от температуры закалки), поэтому в значительной степени возрастает количество аустенита в структуре стали. Однако с помощью обработки холодом можно . значительно уменьшить количество остаточного аустенита (см. значения, приведенные в знаменателях табл. 62). Вследствие повышения растворимости карбидов и количества остаточного аустенита кривая твердости этих сталей, зависящая от температуры закалки, имеет максимум (рис. 182). Максимум достигаемой твердости и температура закалки, соответствующая этой твердости, тем выше, чем больше содержание углерода и ванадия в стали. Как видно из рис. 62 и 63, ледебуритная сталь также и. меет максимальные значения предела прочности на изгиб и ударной вязкости, зависящие от условий (температура и время) закалки. Слабое растворение карбидов, слишком большое содержание остаточного аустенита и связанная с этим крупнозернистость ухудшают прочность, вязкость, твердость. Основное преимущество хромистых сталей состоит в том, что при термической обработке они получают незначительные деформации, так как содержание углерода в мартенсите относительно мало й достаточно велико содержание остаточного аустенита, который компенсирует увеличение размеров, сопровождающее мартенситное превращение. ' Сталь Х6ВФ — заэвтектоидиая, эвтектика встречается в лик-вациониых зонах. (Прим. ред.) 188
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
