Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 311 312 313
|
|
|
|
нако стали, легированные только марганцем, довольно чувствитель" ны к перегреву и склонны к образованию крупнозернистой струй* туры. Устойчивость против отпуска инструментальной стали марки Ml не намного выше, чем у нелегированных инструментальных сталей (рис. 178). При шлифовании их твердость также может уменьшаться. Поэтому они не пригодны для изготовления металлорежущего инструмента, хотя могут быть с успехом использованы для изготовления не требующего шлифования, хорошо сохраняющего размеры ин" струмента сложной формы, инструмента для штамповки пластмасс^ средств измерений, вырубного инструмента, работающего с небольшими нагрузками, и т. д. У сталей, содержащих 2% Мп и легированных к тому же комбинацией элементов Сг—Мо—W, устойчивость аустенита в интервале температур перлитных превращений все более увеличивается, закаливаемость их на воздухе также большая — достигает диаметра 100—120 мм. Деформации при закалке минимальные, при этом стойкость к изменению размеров достаточно хорошая. Эти стали содержат 15—18% остаточного аустенита, который остается устойчивым при нагреве до температуры 200—300° С (рис. 179). В закаленном состоянии они склонны к образованию трещин при шлифовании. Так как при закалке размерные деформации минимальны, то шлифование можно проводить перед закалкой. Устойчивость этих сталей Против отпуска выше, чем у инструментальной стали марки Ml, карбиды МвбС наряду с цементитом встречаются уже в меньших количествах. В сталях с повышенным содержанием углерода из-за наличия в них хрома и молибдена образуется больше карбидов, но они распределяются более равномерно, чем в сталях, содержащих 6—12% Сг. Карбидная сетка встречается не часто даже в изделиях диаметром 100—120 мм. Благодаря наличию в сталях хрома и молибдена их можно подвергать азотированию. Несмотря на высокую твердость, эти стали не хрупкие. Предел прочности при изгибе после отпуска при 200° С составляет 2000—2200 Н/мм2 до HRC 57—58. Предел текучести при растяжении равен 1900 Н/мм^ при твердости HRC 55 и 1550 Ы/мш' при твердости HRC 50. 5.3. Износостойкие инструментальные стали высокой твердости переходного типа (полутеплостойкие) Высокая твердость инструментальных сталей со средним (1—1,5%) и высоким (2—3%) содержанием углерода и 5, 12 и 18% Сг отчасти также является следствием происходящих в них мартенситных превращений, а высокую износостойкость главным образом обеспечивает большое содержание карбидов. Кроме основного легирующего компонента — хрома, эти стали содержат в себе также молибден, вольфрам, ванадий, реже кобальт (см. табл. 42). Благодаря повышенному содержанию легирующих компонентов твердость этих сталей заметно уменьшается только начиная с температуры отпуска 450° С. У выделяющегося в интервале температур 150—-400° С легированного цементита и карбидов хрома, появляющихся при температуре отпуска свыше 400° С, склонность к коагуляции 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
