Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 311 312 313
|
|
|
|
Мп Сг V И ОКОЛО 2 ч при 200° С. Для этих инструментальных сталей можно прекрасно использовать ступенчатую закалку, благодаря которой в них возникают меньшие напряжения и меньшие объемные деформации. Однако в структуре инструментальных сталей, легированных 2% Мп, можно обнаружить до 15—227о остаточного аустенита, который остается устойчивым даже при нагреве до 220—230° С. Наличие небольшого количества остаточного аустенита обеспечивает при закалке я отпуске незначительные деформации размеров (см. табл. 17, 18). Впрочем, пределы прочности и упругости этих сталей несколько меньше, чем у остальных инструментальных сталей. Эти инструментальные стали хорошо правятся как в холодном, так н в горячем состояниях. Наряду с большой твердостью (HRC 60—62) вязкость их является удовлетворительной и с уменьшением внутренних напряжений значительно увеличивается (табл. 60). Изделия из инструментальной стали марки Ml, содержащей 2% Мп, прокаливаются в масле при диаметре 60 мм и иа воздухе при диаметре 20—25 мм. По сравнению со сталями, легированными хромом, прокаливаемость этой стали значительно больше (рнс. 177). Даже у изделии диаметро.м 100 мм можно достичь поверхностной твердости HRC 60, а твердость в сердцевгнге при этом составит HRC 40. Распределение карбидов даже в случае больших поперечных сечений является равномерным. Температура нагрева при закалке небольшая (740—780° С, см. табл. 48), поэтому опасность обезуглероживания умеренная. Од 7S SO 25 О 25 50 7S Расстояние от центра, мм Рис. 177. Распределение твердости по диаметру поперечного сечения закаленного образца (температура аустенитизации указана на рисунке) С Содержание, % (по масса) /, 2......0,9 3.......1,05 1,9 0,4 0,1 1.0 0,6 — О 200 400 600 Температура отпуска, °С 100 200 300 Температура отпуска, °С Рис. 178. Сравнение кривых отпуска инструментальной стали Ml и нелегированных инструментальных сталей Рис. 179. Содержание остаточного аустенита в инструментальной стали W9 и инструментальной стали, легированной марганцем 184
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
