Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 311 312 313
|
|
|
|
прокаливаются в масле, диаметром 75 мм —в соляных ваннах и диаметром 20 мм —иа воздухе. Их исключительно высокая прокаливаемость иллюстрируется рис. 161, на котором представлены кривые Джомини, и рис. 173, где приведены кривые распределения твердости. Устойчивость против отпуска этих сталей лучше, чем нелегированных и низколегированных инструментальных сталей (рис. 174). Даже при температуре отпуска 200—250° С твердость не уменьшается ниже величины HRC 60. При шлифовке эти стали лучше сохраняют твердость, вследствие чего увеличивается стойкость режущего инструмента. Под влиянием марганца в структуре стали вместо обычных 6—9% остаточного аусенита его содержание увеличивается до 12— Предел прочности этих сталей при изгибе больше, чем нелегированных и низколегированных сталей (рис. 175). Это является как раз следствием мелкозернистости структуры и равномерного распределения карбидов. Однако в изделиях диаметром более 60 мм легко возникает карбидная сетка. Острые кромки легко обламываются, в меньшей степени выдерживают динамические нагрузки. Указанные стали наиболее часто используют для изготовления режущего инструмента с несколькими режущими кромками, для спиральных сверл, вытяжных пуансонов, напильников, длинных резцов, штамповочного инструмента для пластмасс и листового металла. Стали, легированные марганцем. Как уже было видно из сказанного ранее, легирование 0,8—1% Мп в значительной степени повышает устойчивость аустенита. Больше всего это проявляется у инструментальных сталей, содержащих около 2% Мп. Время превращения аустенита возрастает в области температур как перлитных, так и бейнитных превращений. Это отражено на диаграмме изотермических превращений стали марки Ml (рис. 176). Время изотермического превращения составляет около 15 мин при 250° С ТАБЛИЦА 60. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ МАРКИ Ml Температура закалки, °С Температура отпуска, °С Од при изгибе, Н/мм' 00,2 при изгибе, Н/мм^ 800 180 4090 2580 3,22 250 4590 3090 11,38 850 100 3200 2300 1,00 150 4000 ,2400 2,80 180 4100 4,60 200 4400 2600 8,00 220 4200 _ 5,20 260 4200 2800 9,20 300 4000 2800 8,80 1000 180 1770 1610 0,69 250 2010 0,66 183
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
