Инструментальные стали и их термическая обработка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Инструментальные стали и их термическая обработка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 311 312 313
 

Под влиянием уже 1,5% Сг заметно возрастает стабильность аустенита в температурной области перлитных превращений. Это хорошо видно на диаграммах изотермических превращений аустенита для высокоуглеродистых (1,45%) инструментальных сталей, легированных только хромом (сталь К4) или хромом и ванадием (рис. 170, 171). Наименьший инкубационный период аустенитного превращения составляет 10 с. Наименьшее время аустенитного превращения инструментальных сталей особенно большой твердости, а также нелегированных сталей составляет 1 с. Поэтому прокаливаемость инструментальных сталей, легированных 1,5% Сг, больше, чем иелегированных (см. рис. 161). Изделия из стали К4 диаметром 20—22 мм прокаливаются в масле и соляной ванне. Температура соляной ванны может быть 160—180° С, а также 220° С. Благодаря применению более мягкой охлаждающей среды при закалке стали К4 в ней возникают меньшие напряжения и деформации, поэтому эта сталь пригодна для производства, например, измерительного инструмента. Возникающее при закалке увеличение размеров примерно на 0,1% компенсируется уменьшением размеров во время отпуска (см. табл. 17, 18). Величина изменения размеров (объемная деформация) и формы зависит от содержания в стали аустенита и от его стабильности. Количество остаточного аустенита и величины объемной деформации, возникающей под влиянием выдержки при температуре 150° С после различных температур нагрева при закалке, можно видеть в табл. 58. ТАБЛИЦА 58. ВЕЛИЧИНА ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И КОЛИЧЕСТВО ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В СТАЛЯХ К4 И ЮОМпСгб В ЗАВИСИ. МОСТН ОТ КОНЕЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ ПРИ 150 °С Марка стали или ее состав Конечная температура охлаждения при закалке, °С Объемная деформация, %, после изотермической выдержки в течение времени, ч Остаточный аустенит %, в стали в различных состояниях 100 1000 2000 закаленное 1000 ч при 150° С 2000 ч при 150° С К4 80 50 30 15 -20 0,037 0,035 0,027 0,020 0,007 0,105 0,101 0,095 0,072 0,044 0,137 0,129 0,112 0,098 0,065 19,5 18,5 15,5 14,5 10,5 4,5 3,5 3 2,5 1,5 ЮОМпСгб (1,03 % С, 1 % Мп, 1,4 % Сг) 80 50 30 15 -20 0,022 0,023 0,016 0,012 0,004 0,096 0,094 0,064 0,047 0,043 0,150 0,136 0,112 0,073 0,070 26,5 23 19 17,5 14 12 11,5 11 10 9 6,5 5,5 180
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 311 312 313

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное

rss
Карта