Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 311 312 313
|
|
|
|
остаточного аустенита в таких сталях не больше, чем в нелегированных инструментальных сталях. Их используют в первую очередь для изготовления тонкостенного и тонкого инструмента, имеющего формы пластины или ленты, который необходимо закаливать в воде. Изделия диаметром 1— 15 мм можно закаливать в масле или в соляных ваннах, благодаря чему можно уменьшить их деформации. Сталь Кб можно причислить к сталям особенно высокой твердости. Твердость же инструментальных сталей, содержащих более 1,2% С и слаболегированных хромом, хромом и кремнием, вольфрамом или вольфрамом и ванадием, превышает значение HRC 64—65 и, следовательно, их износостойкость больше. При небольших сечениях инструментов твердость оказывается значительной и равномерно распределенной. С увеличением содержания углерода равномерное распределение карбидов нарушается и однородного их распределения можно добиться только путем значительной обработки давлением. Дли того чтобы количество остаточного аустенита в сталях со значительным содержанием углерода не было слишком велико и вследствие этого не был низким предел упругости, до минимума ограничивают содержание марганца. Именно поэтому прокаливаемость таких сталей не наилучшая. Характерным примером для этого служат сталь марки W? с относительно большим (4%) содержанием вольфрама и подобные ей инструментальные стали (рис. 168). С увеличение. м содержания вольфрама или ванадия инкубационный период превращения аустенита в области низких температур бейнитных превращений возрастает, однако в целях подавления диффузионных процессов все же требуется большая скорость охлаждения. Такие стали пригодны для комбинированной закалки (сначала охлаждение в воде, а затем в масле). Эти инстру* ментальные стали содержат, кроме цементита, карбидные фазы типа МеаС и МеС, которые не растворяю гея при обычной для закал" КИ температуре 840—880° С. Наличие карбидов наряду с высокоуглеродистым мартенситом придает таким сталям чрезвычайно высокую твердость н износостойкость. Они не склонны к крупнозерни" стости. Следствием наличия карбидов вольфрама и ванадия является также и то, что их устойчивость против отпуска выше, чем у нелегированных или легированных только хромом инструментальных сталей (рис. 169). Вследствие большой твердости их вязкость и предел прочности при изгибе небольшие (а'в= 1600-*-2000 Н/мм^). Чем больше содержание вольфрама, тем более хрупкой становится сталь, поэтому наиболее благоприятным является содержание 3— 4% W. В целях уменьшения графитообразовання эти стали легируют еще и хромом. Стойкость режущей кромки инструментов из инструментальной стали чрезвычайно высокой твердости достаточно хорошая, но она не выдерживает динамических нагрузок. Эти стали пригодны для изготовления пуансонов, гравировального инструмента, ножовочных полотен, металлорежущего инструмента, обрабатывающего достаточно твердые материалы. Стали повышенной прокаливаемости. Эти стали содержат 1,5— 5% легирующих компонентов, которые в значительной степени уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке. Основными добавками таких инструментальных сталей явлиются СГ; Сг—V, Мп, Мп—Сг, Сг—W—(Мо)—Мп и Сг—W—Si—Мп. 178
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
