Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 311 312 313
|
|
|
|
КИ. Глубину закаленного слоя и поверхностную твердость можно увеличить путем индукционного нагрева. Преимущество нелегированных сталей состоит как раз в том, что поверхностный слой имеет меньшую твердость и вследствие этого равномерней переходит в мягкую сердцевину. Поэтому нелегированные стали можно применять для изготовления, например, подвергающегося динамическим нагрузкам чеканочного инструмента. В структуре нелегированных инструментальных сталей после закалки при обычных для этого процесса температурах остается всего 5—10% аустенита. С увеличением температуры нагрева при закалке И содержания растворенного углерода растет количество остаточного аустенита. Но гораздо больший вред приносит начало процесса значительного укрупнения зерна, что в большой степени уменьшает вязкость стали и ее прочность при изгибе (см. рис. 55). Впрочем, твердость стали при содержании свыше 0,8—1% С увеличивается уже незначительно. К крупнозернистости особенно склонны инструментальные стали эвтектоидного состава, в которых нет заэвтектоидных выделений. Прочность на изгиб таких сталей минимальна, так как структура стали при содержании свыше 1,2% С становится все более неоднородной. , Марка стали (или состав)....... . S7 S8-S9 S11 S13 (1%С, 0,5%Сг. 0,2% V) Предел прочности при изгибе, и/им'..... 2150 1700 2200 1900 2400-2500 Во время отпуска иелегированных сталей уже при низких температурах начинаются распад мартенсита и уменьшение твердости (рис. 166). При данной температуре отпуска твердость тем выше, чем больше содержание углерода в стали. Однако эта разница незначительна. Впрочем, повышенное содержание углерода допустимо только в 1П1Струмектах с небольшим поперечным сечением, в которых молёпо создать равномерное распределение карбидов и обеспечить их небольшие размеры. Низколегированные инструментальные стали. Эти стали содержат минимальное количество легирующих компонентов: 1% Сг, 0,2% V и могут быть легированы только хромом или хромом и ванадием (см. табл. 41). Уже под влиянием небольшого количества легирующих компонентов начинают слабо расти диаметр прокаливаемости' и толщина закаливаемого слоя. При добавке примерно 0,5% Сг, используя закалку в воде, можно увеличить толщину закаливаемого слоя на поверхности деталей диаметром 25—30 мм от 3 .до 6—7 мм. Низколегированные инcтJ)yмeнтaльныe стали имеют более мелкозернистую структуру и более равномерное распределение карбидов, чем нелегированные инструментальные стали. Онч менее чувствительны к перегреву и поэтому обладают большей вязкостью и большим пределом прочности прн изгибе (см. выше). JCpoM уменьшает склонность стали к графитизации и, следовательно, по сравнению с нелегированными сталями для них допускается большее содержание углерода (1,5%). Зависимость между достигаемой твердостью и температурой отпуска для такой стали, например для стали марки Кб, представлена на рис. 167. Количество ' Критический диаметр прокаливаемости. (Прим. ред.) 12-782177
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
