Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 311 312 313
|
|
|
|
структуре большого количества углерода и карбидов цементитногр типа —от О до 17%. В закаленном состоянии большинство сталей содержит 5—127о остаточного аустенита, который сохраняется и после низкотемпературного отпуска. Вследствие этого стали чувствительны к шлифованию. К образованию трещин в основном склонны стали, легированные марганцем. В случае наличия большого количества остаточного аустенита предел упругости довольно мал. Эти стали используют для изготовления таких инструментов, которые подвергаются давлениям средней величины и большому износу, Основные области применения: инструмент для обработки холодным деформированием (за исключением обработки выдавливанием), измерительный и слесарный инструмент, инструмент для обработки дерева и пластмасс, реже металлорежущий инструмент. Вследствие наличия карбидных фаз в виде цементита даже при относительно больших сечениях инструмента структура стали остается однородной, с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Поэтому сопротивление изгибу и вязкость этих сталей в меньшей степени изменяются в зависимости от изменения диаметра прутка по сравнению с ледебуритными сталями. В отслеженном состоянии такая сталь хорошо обрабатывается и ее можно подвергать холодному деформированию. Ее можно обрабатывать даже при твердости HRC 55—58. Термообработка заэвтектоидных инструментальных сталей довольно проста, не требует высоких температур нагрева при закалке (ниже 900° С). Для закалки этих сталей может быть с успехом использована индукционная установка. Что касается высоко.^егированных сталей, то они имеют более крупный размер зерна и более чувствительны к перегреву. Для закалки мелких изделий целесообразно использовать предварительный подогрев при температуре 500—600° С, для инструментов большого размера 700—750° С. Это уменьшает деформацию и время выдержки при высоких температурах. Для растворения карбидов требуется определенное время. Целью легирования инструментальных сталей, принадлежащих к этой группе, в первую очередь является увеличение толщины прокаливаемого слоя, так как твердость обеспечивается бсльшим содержанием углерода в мартенсите. Чем разнообразнее добавки содержит сталь, тем больше диаметр прокаливаемости или расстояние, измеренное от охлаждаемого торца на образце Джомикн (рис. 161). Наиболее значительно увеличивает прокаливает. юсть легирование марганцем, молибденом, хромом и кремнием. С помощью легирова-' ния кремнием можно увеличить пределы упругости н текучести. Однако под влиянием добавок кремния растет твердость стали в отожженном состоянии и значительно увеличивается ее склонность к обезуглероживанию. У сталей, легированных кремнием, температура эвтектоидиых превращений выше, чем у нелегированных. Таким образом, для растворения карбидов требуется также большая температура. Сильные карбидообразующие элементы (ванадий, вольфрам, молибден, хром) в небольших количествах растворяются в цементите, уменьшая при этом его растворимость и склонность к коагуляции. Благодаря этому увеличивается устойчивость стали против отпуска и уменьшается чувствительность к образованию крупнозернистой структуры. Однако при наличии легирующих компонентов в количестве более 1—1,57о образуются карбиды уже больших размеров и возникает неоднородность в распределении карбидной фазы главным образом в продольном сеченин. Влияние 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
