Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 311 312 313
|
|
|
|
стали часто используют для изготовления пневматического и прокатного инструмента. Наиболее оптимальными свойствами обладает инструментальная сталь W5. В случае твердости HRC 50 ударная вязкость этой стали составляет 40—60 Дж/см^. Под влиянием добавок кремния увеличиваются пределы упругости и текучести этих сталей (рис. 160, а), которые по сравнению С нелегированными инструментальными сталями сохраняются 'и при более высоких температурах испытаний (см. рис. 160,6). Пределы текучести при растяжении и сжатии не очень сильно отличаются друг от друга (см. раздел 2.1.2). Для случая сжатия они несколько больше. Значения параметров механической прочности стали W6 были уже приведены в разделе 2.1.2. Несмотря на то что нелегированные кремнием хромовольфрамо-ванадиевые инструментальные стали обладают вязкостью, несколько большей, чем легированные кремнием, предел текучести и прокаливаемости у них значительно ниже. Поверхностную твердость инструментальных сталей марок W5 и W6 можно увеличить путем цементации. В результате этого за короткое время успевает образоваться достаточно износостойкая поверхность. Стали, содержащие добавки Сг—Мп—Si—Мо—(W)—V, обладают высокой прокалнваемостью. Структура их даже при больших сечениях изделий остается однородной, поэтому оии более вязкие, чем стали W5 и W6. Для того чтобы избежать отпускную хрупкость, твердые, вязкие, не обладающие теплостойкостью стали с содержанием 0,4— 0,5% С подвергают отпуску при температуре 250—270° С до твердости HRC 52—55, реже — при температуре 500—550° С до твердости HRC 43—45. Тс.мперпт)'ра отпуска сталс!! с содержа!!"!?': 0,6% С обычно составляет 450—480° С. Достиг:!Смая с помощью такой обработки твердость составляет HRC 50—52. Хотя аустенитная фаза твердых, вязких, не обладающих теплостойкостью легированных инструментальных сталей при температуре 500° С более стабильна, чем иелегированных инструментальных сталей, однако инкубационный период аустенитного превращения еще не достаточен для проведения низкотемпературной тсрмомеха-ническо!! обработки. Улу'ш.'спке свойств этих инструментальных сталей, имеющих большие пределы текучести, возможно путем термомеханической обработки при высоких температурах. 5.2. Инструментальные стали высокой твердости, не обладающие теплостойкостью (и с невысокой вязкостью) К этим сталям относятся нелегированные и низколегированные заэвтектоидные инструментальные стали (см. табл. 41) с содержанием 0,7—1,5% С. Твердость таких сталей, которую можно достичь с помощью закалки, составляет HRC 62—65, а в отдельных случаях HRC 66—68. Твердость HRC 60—62 можно сохранить при отпуске, если он будет протекать при температурах до 180—280° С. Высокая твердость и износостойкость — результат наличия в мартенситной 172
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
