Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 311 312 313
|
|
|
|
Стали, легированные одновременно хромом и кремнием, прокаливаются уже до диаметра 50—60 мм. Для закалки используют масло и горячие среды. Для изделий больших размеров применяют изотермическую закалку. Под влиянием добавок кремния растут пределы упругости и текучести инструментальных сталей (рис, 154). Отпуск примерно при 270—400° С вызывает хрупкость' стали, уменьшаются ее вязкость и значение ударной вязкости. Изотермической закалкой в ванне с соляным раствором можно уменьшить хрупкость стали. Твердость зависит от температуры соляной ванны. Для уменьшения деформации длинных тонких инструментов (например, деревообрабатывающих резцов и т. д.) из всех видов термообработки пригодна только изотермическая закалка. Срок службы деревообрабатывающих резцов, подвергшихся изотермической закалке, в условиях динамических нагрузок на 30—50% больше, чем срок службы аналогичного инструмента, прошедшего закалку и отпуск. Стали, содержащие 2% Si, менее вязкие. При твердости HRC 45 их ударная вязкость составляет только 30—40 Дж/см'. Такие стали обладают повышенной склонностью к обезуглероживанию. Образцы диаметром 50—80 мм из хромисто-, кремниево-, вольфрамованадие-вых сталей можно закаливать в масле. Диаграммы превращений стали W5 представлены на рис. 155. Рис. 156 иллюстрирует диаграмму изотермических превращений инструментальной стали W6. Из-за большого содержания углерода инкубационный период превращения аустенита немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом стали W5. Диаграммы изотермических превраш^е-ний с такой формой и расположением областей полиморфных превращений облегчают для этих сталей изотермическую закалку, повышая температуру начала образования мартенсита на 20—30 °С. Превращение аустенита в бейнит происходит примерно за 20— 30 мин. Закаленный изотермическим путем инструмент более вязкий, чем инструмент точно такой же твердости, но после закалки и отпуска (рис. 157). В инструментальных сталях, содержащих около 2% W, наряду с цементитом появляются и карбиды типа МееС (см. рис. 69). После отпуска сталь W6 содержит примерно 12% карбидов, а в закаленном состоянии — около 3%. Для растворения карбидов требуется большая температура нагрева при закалке. Твердость закаливаемых сталей можно значительно увеличить повышением температуры закалки (рис. 158), сохраняя при этом мелкозернистую структуру. При возрастании содержания карбидов в этих сталях при диаметре прутков, превышающих 50—60 мм, происходит рост карбидов, причем иногда их выделение идет по границам зерен, что в значительной степени уменьшает вязкость. Однако повышением температуры нагрева при закалке карбиды можно перевести в раствор и тем самым повысить вязкость стали. Чем меньше содержание угле-)ода в стали, тем однороднее структура и тем больше вязкость. 1од воздействием вольфрама устойчивость против отпуска инструментальных сталей W5 и W6 становится больше, чем у нелегироваи-ных сталей (рис. 159). В области температур от 270 до 400° С у них также наблюдается отпускная хрупкость, но в меньшей степени, чем у хромокремниевых сталей (см. рис. 154). Вязкость сталей удовлетворительна. Вследствие большой вязкости и большой твердости эти ' Отпускная хрупкость I рода (необратимая). (Прим. ред.) 170
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
