Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 311 312 313
|
|
|
|
Кокиль —это постоянная металлическая форма, в которой заливаемый жидкий металл под действием собственного веса (гравитации) заполняет пустоты формы, соответствующие внешней конфигурации отливки, и там застывает. При производстве полых отливок стержни, образующие внутренние пустоты отливок, также изготовляют из металлов или иногда из песочной смеси. Материал кокиля в зависимости от температуры литья жидкого металла в процессе производства сильно нагревается. Так, например, при литье алюминиевых сплавов температура кокилей может достигать 450° С; температура тонких выступающих частей и стержней может быть еще выше. При удалении отливки, а также в результате охлаждения температура кокиля понижается, а при заливке вновь возрастает. Следовательно, материал кокиля подвержен при высокой температуре значительным температурным колебаниям и эрозии (изнашивающему действию), вызываемой жидким металлом. Наиболее изнашивающимися частями кокиля являются литниковая система и расположенные против нее стенки кокиля, а также стержни. Литейные инструменты для литья вспрыскиванием и литья под давлением. Заполнение пустот формы с применением давления при изготовлении тонкостенных и сложных отливок происходит быстрее и является более надежным. Быстротекущий жидкий или полужидкий металл заполняет каждое углубление формы и дает хорошее качество поверхности. При литье вспрыскиванием жидкий металл непосредственно из плавильной ванны газом высокого давления (2500—5500 Н/см^) или насосом выбрасывается в тщательно обработанный кокиль. При таком так называемом горячекамерном способе вследствие работы с жидким металлом нужно считаться с тем, что кокиль нагревается до высоких температур. Поэтому литье вспрыскиванием обычно применяют для литья легкоплавких сплавов, найример цинковых (380—420° С) и сплавов РЬ—Sn (200—300° С). Изнашивающее действие текущего с большой скоростью жидкого металла велико только в поперечном сечении в местах впрыскивания и на выступах. Текущий с большой скоростью металл сильно изнашивает выступающие части (кромки), "слизывает" их. В момент впрыскивания металла температура тонких кромок и стержней в сравнении со средней температурой кокиля сильно' возрастает, затем также быстро понижается. При изготовлении толстостенных отливок инструменты испытывают большую тепловую нагрузку, чем в случае простых и небольших по размеру отливок. Колебания температуры частые и амплитуда их велика. Вследствие усадки остывающая отливка давит на стержень и возникает прилипание. Если при литье под давлением пресскамеру не нагревать, а плавить металл в специальных печах, такой способ называют холодно-камериым. Сплав, взятый из печи при температуре между ликвидусом и солидусом, заливают в пресскамеру, откуда с помощью насоса через литниковую систему нагнетают в кокиль. Из-за более низких температур литья при этом способе можно работать с большими давлениями (3500—10 000 Н/см^); инструмент при этом используется более эффективно. Вследствие внутреннего давления в инструменте возникает многоосное напряженное состояние. В результате большого давления и густой консистенции текущего металла эрозия инструмента при холоднокамерном способе значительная. Поверхность полостей формы в момент вспрыскивания повышается до 90 % температуры литья (например, для алю 2-78217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
