Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 311 312 313
|
|
|
|
необходимо охлаждать раньше и быстрее. Быстрое охлаждение тон* ких частей можно замедлить, например, нанесением защитных оболочек из глины, асбеста-шнура и т.д. Специальные методы охлаждения. Возможность уменьшения коробления и возникающих при закалке (при охлаждении) тепловых напряжений следует искать в устранении возникновения разности температур или, по крайней мере, в ее снижении. Следует использовать такие способы охлаждения, которые обеспечивают наименьшую разность температур между отдельными частями детали; в то же время это дает возможность частично или полностью избежать предэвтектоидных превращений и получить требуемую твердость. Известно, что мартенситное превращение, способствующее возникновению наибольших напряжений, ниже температуры М„ происходит независимо от скорости охлаждения. Поэтому в наиболее простом случае охлаждение в воде или в масле продолжают только до тех пор, пока деталь не охладится до температуры М„; в дальнейшем сильное о. хлаждающее воздействие воды ослабляется. По истечении этого времени деталь вынимают из охлаждающей жидкости, т. е. закалку прекращают'. Тепло, направляющееся наружу из внутренних частей детали, частично способствует дальнейшему равномерному охлаждению и в то же время препятствует образованию очень искажишого мартенсита с тетрагональной кристаллической решеткой. Другн. м способом является комбинированная закалка, так называемая через воду в масло. Во избежание предэвтектоидных превращений в эвтектоидиых и заэвтектоидных сталях требуется очень эффективное охлаждение на его начальном участке (до 350—500° С), а затем можно использовать охлажденке в более мягкой' охлаждающей среде. В таких случаях инструмент охлаждают в воде до почсрнеиия, а затем помслцают в масло; возможна таюке комбинация охлаждения в воде и ступенчатого охлаждения. Для легированных сталей применяют охлаждение в воде и затем в масле. Охлаждение в масле проводят до исчезновения красного цвета (приблизительно до 500°С), а затем вынимают из масла и охлаждают на воздухе. Опасность возникновения закалочных трещин и коробления молено устранить наиболее эффективно путем ступенчатой и изотермической закалок в соляных ваннах. У большинства легирозаг^ных Точнее, не закалку, а охлаждение в жидкости. [Прим. ред.) Аустенит Время t, ч Рис. 146 Ступенчатая закалка Бремя tf Н Рис. 147. Изотермическая (бейнитная) закалка 164
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
