Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 311 312 313
|
|
|
|
ратур, для других же динамические, механические (типа ударов) нагрузки (рис. 4). Эрозия матриц обусловлена усталостью, возникающей вследствие повторяющихся сжатий, остаточной деформации, хрупкого . излома, вызываемого динамическим характером действия сил, износом, вызываемым истечением материала, термической усталостью, вызываемой нагревом матрицы и колебанием температур. Места образования характерных дефектов показаны на рис. 5. Перечисленные явления в значительной мере зависят не только от свойств материала матрицы, но и от конфигурации ее полостей, их сложности, размеров, от точности установки и от условий эксплуатации (смазки, температуры инструмента, условий охлаждения и т. д.). Обычно срок службы небольших и простых по форме матриц больше срока службы сложных по форме крупноразмерных матриц. Чем больше масса молота, тем меньше число производимых до первого его ремонта кованых деталей. Нагрузка инструментов для снятия заусенцев зависит от размера обрезаемой детали. Чем больше размеры обрабатываемой детали, тем медленнее она остывает, и толщина заусенцов на ней обычно большая. Помимо большого давления, на кромку у заусенцеобраз-ной машины следует также учитывать и тепловую нагрузку. При небольших заусенцах нагрузка заусенцеобрезной машины аналогична нагрузке холодного вырубного штампа. Инструменты для выдавлтания прутков а труб В целях уменьшения сопротивления деформированию выдавливание стальных, тяжелых и легких металлов производят в горячем состоянии. По сравнению с изложенными нагрузками холоднода-вильных инструментов здесь штамповочное давление меньше, однако велика температура инструмента и в результате необходимости охлаждения возникают колебания температуры. Температура горячего выдавливания (° С) некоторых типов сплавов приведена ниже: Алюминий ....~450 Сплав алюминия .420—480 . Медь и ее сплавы800—900 Сталь......900—1150 При выборе материала инструмента необходимо учитывать нагрев, уменьшающий прочность, и термическую усталость, вызываемую изменениями температуры. Требования, предъявляемые к материалу инструмента, зависят от свойств деформируемого материала, от температуры и продолжительности выдавливания, от величины давления и условий охлаждения инструмента. Инструменты для литья металлов Металлические отливки большой точности и с гладкой поверхностью крупными сериями могут производиться только в металлических формах (кокилях) и способами литья под давлением. В последних случаях жидкий металл под большим давлением подают в металлическую форму. Использование металлических форм экономично только лишь при крупносерийном производстве, так как их изготовление стоит дорого. 16
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
